眾所周知，靜電粉末噴涂工藝自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，均沒有出現(xiàn)。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為一種可能性。靜電粉末噴涂就是將粉末涂料，通過靜電作用涂敷在彼涂物體上，并通過一定時間溫度的烘烤形成涂層的過程。在此工藝中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、噴嘴、烘烤設備等。無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其普遍的應用空間。溫州手動粉末靜電噴涂
靜電粉末噴涂的標準：靜電粉末的顆粒細度：粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質(zhì)；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。溫州手動粉末靜電噴涂粉末靜電噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優(yōu)于噴漆工藝。
粉末噴涂的優(yōu)點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質(zhì)量和再利用率以及環(huán)境問題。在噴粉房內(nèi)設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調(diào)整風機參數(shù)以及設置動壓均流板和排風過濾板結(jié)構(gòu)，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現(xiàn)象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環(huán)境的影響。
粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。當今全球環(huán)境形勢日益嚴峻，推進全球環(huán)境保護刻不容緩。
隨著粉末噴涂越來越普遍的應用，該領(lǐng)域的研究人員針對不同的應用場合和加工條件研制出多種類的靜電噴涂設備。噴嘴是實現(xiàn)粉末噴涂的重要工具，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作。隨著自動化程度的不斷加深，安裝在移動裝置上的機械臂用噴嘴成為形式所需，一種機械臂用粉末靜電噴嘴，將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電卷)組合到一個直體上，外部連接管路只需接入供粉管，電源線(低壓)，控制線(低壓)即可使用，提高了整體性能，降低成本，有效避免了現(xiàn)有噴嘴中容易出現(xiàn)的靜電泄露、線纜折斷、易打火花等安全隱患。粉末靜電噴涂不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。溫州手動粉末靜電噴涂
粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆裂。溫州手動粉末靜電噴涂
粉末涂裝家具（俗稱中纖板噴粉家具），其技術(shù)源于靜電粉末噴涂烤漆工藝，中纖板經(jīng)過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化，再加工成各種現(xiàn)代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極]，該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層，全程只需20分鐘。溫州手動粉末靜電噴涂
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