粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起皺的原因，可能是干燥時間太短或漆膜太厚。無錫高壓靜電噴涂粉末
粉末靜電噴涂防止弊病的策略：噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當?shù)?，粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業(yè)污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩(wěn)定的粉末和未上漆的涂料及預處理外，較重要的部分是預防和控制噴涂對環(huán)境的污染。例如，在接觸網(wǎng)上使用燃油噴射，相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經(jīng)常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。溫州自動靜電噴涂粉末設備噴涂作業(yè)時出現(xiàn)收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。
粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
粉末靜電噴涂生產(chǎn)線設備：是什么影響涂膜光澤?聚酯的酸值和用量對涂膜光澤的影響。就粉末涂料本身而言，原材料的選擇也直接影響涂膜的各種性能，包括影響涂膜的光澤。所以通常在生產(chǎn)粉末涂料之前一定要對選用什么樣的聚酯生產(chǎn)什么性能的涂料做到有的放矢。用同樣的配方來做試驗，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光澤就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光澤就越低；不僅如此，聚酯樹脂在配方中所占比例的高低也直接影響到涂膜光澤的高低，實踐證明在同一配方中用同一酸值的聚酯樹脂來做試驗，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光澤就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光澤越低。噴涂作如果出現(xiàn)流掛，需要按要求配比。
靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下：板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板。粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有板材的含水量、噴涂時間、噴嘴的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。噴涂主要用到的設備是噴鎗或碟式霧化器。溫州自動靜電噴涂粉末設備
噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運行太慢。無錫高壓靜電噴涂粉末
粉末靜電噴涂生產(chǎn)線設備的使用，自然是期望獲得成效好的涂膜與涂層。但是在設備使用中，存在著各種因素影響到涂膜的光澤，具體如下：填料對粉末涂料涂膜光澤的影響。填料對涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能單純依靠填料對涂料進行消光，只有在填料用量達到臨界體積濃度時，才會有較佳的消光效果。采用相對密度小、懸浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但這類填料有一定的觸變性能，影響了涂料的流動，難以制得平整的涂膜。只有那些相對密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。無錫高壓靜電噴涂粉末
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