靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。如果不是無塵車間，會有灰塵等雜質等混入，在型材表面沉積或者附著；會導致鋁型材漆面不均勻，出現凹凸不平，異物等外觀瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產品的漆面過于薄等問題，由于金屬得不到有效的保護，會影響使用壽命。目前我國已有相當比例船舶管道應用靜電粉末涂料噴涂，發(fā)展勢頭很猛。安徽高光靜電粉末怎么樣
靜電粉末涂料涂裝是一種高固體含量低VOL的環(huán)保的工藝，優(yōu)異的防銹性能和較高的表面質量，已用于建筑型材，家用電器，通信機柜，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現將進一步應用，但靜電粉末涂料噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生產出高質量低消耗的產品是工藝工程師責職和研究的課題。為了響應國家低碳環(huán)保要求，同時為了提高產品質量，降低生產成本，提高產品市場竟爭力，須積極引進新材料，推行新技術新工藝，從多角度節(jié)能降本。經過多年現場摸索與實踐，我將能耗降低明顯，生產率大幅提高，成本明顯下降具體措施與同行分享。上海粉末靜電粉末涂法靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。
靜電粉末中的超微粒物體非常容易沉積在機械設備制造后噴漆槍頭頂部或管路內更改氣旋方位的位置，當沉積到某種意義時以凝集反應情況噴出粘附在被涂物上邊，烤制時不容易熔化而變?yōu)橹睆綖?.5-3mm水平的顆粒物，粘附在粉末噴涂房間內壁和環(huán)保處理設備內的膠化物，靜電粉末噴涂施工現場，自然環(huán)境煙塵難題也應當造成充足的高度重視。塵土來源于氣體，實際操作工作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。上海蘭業(yè)涂料有限公司靜電粉末服務值得放心。
噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面，噴涂距離與電場強度息息相關。實際應用中，通?？刂频降膰娡烤嚯x在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會過低，靜電粉末涂料附著力降低，增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力，基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能，使得粉末易于在鋁合金件表面發(fā)生反彈而難以吸附。靜電粉末涂料的主要特點包括：無害、節(jié)省資源、環(huán)保。江蘇塑粉靜電粉末用途
在靜電粉末涂裝時，因為不產生空氣中的游離離子，所以在粉末涂料涂著層上不會產生電離排斥現象。安徽高光靜電粉末怎么樣
粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料，它是由特種樹脂、顏料和填料、固化劑和其他添加劑按一定比例混合，然后經過熱擠壓、粉碎、過篩等工藝制成。它通常分為熱固性和熱塑性。 該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機化合物，利用率高，固體廢棄物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環(huán)保涂料。高效節(jié)能 一次噴涂即可達到所需的涂層厚度，厚度均勻易控制，與傳統(tǒng)的涂層工藝相比，生產效率可提高30%-40%，能耗可降低30%左右，涂層次數可減少，節(jié)省工件堆放等待場地。安徽高光靜電粉末怎么樣
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