目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業(yè)喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業(yè)的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。靜電噴涂工件不預熱可室溫涂覆。自動粉末靜電噴涂哪里有
從客戶的實際需求、產業(yè)發(fā)展、新材料新工藝的成熟應用以及環(huán)保法規(guī)的要求出發(fā)，我們可以預見靜電粉末噴涂設備未來的發(fā)展路線以及生產方式的轉型。以往大企業(yè)高量產的模式正在悄然變化，利潤降低，成本優(yōu)勢不再，這也是大勢所趨。但涂裝生產仍然不可缺少，由此產生的噴涂代工需求顯而易見。如果對比國外行業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)國內噴涂代工行業(yè)的規(guī)模以及水準都相差很遠，絕大部分以手工生產為主，品質和產能都難以保證。而眼前國家控制污染的舉措又把這些低門檻的作坊型企業(yè)拒之門外。南通低溫粉末靜電噴涂優(yōu)點靜電粉末噴涂不同材料預處理方法不盡相同。
粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層雜質。常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下：固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。
近年來，官方大力推進環(huán)保事業(yè)，靜電粉末噴涂技術作為噴涂領域的綠色技術，符合VOC節(jié)能減排等環(huán)保政策的要求，越來越多的受到了客戶的青睞。粉末涂料在噴涂之后，產品表面會形成完全密封的表層，沒有任何接縫或縫隙。這使得產品幾乎可以稱為是防水的。相比油漆和貼皮等表面處理方式，粉末涂料擁有較強的吸附力、牢固性以及較環(huán)保。粉末可使用率超過95%，且粉末本身無毒無味，高效及環(huán)保。噴粉家具表面為粉末涂層強度高的保護層，具有耐磨、耐劃傷、耐沖擊、耐酸堿等優(yōu)異性能。冷噴涂后的粉末涂層，能有效隔離家具板材與外界環(huán)境。粉末涂料幾乎不含VOC，且回收利用率高。
靜電粉末噴涂工藝中采用的回收方法常見有兩種，即單級回收和雙級回收。單級回收只采用過濾器完成粉末回收，雙級回收是利用旋風分離器與過濾分離器相連接，形成回收系統(tǒng)。單、雙級回收系統(tǒng)由于各具特點，因此應用范圍也有所不同。一般來說，單級回收系統(tǒng)適用于產品顏色種類少（一般不超過兩種）的企業(yè)，在這種情況下，如果能充分滿足客戶對粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求，則單級回收系統(tǒng)比雙級回收系統(tǒng)具有占地面積小，設備能耗低、粉末利用率高等優(yōu)點。但是，單級回收系統(tǒng)只有一級回收，因此不可避免存在不少缺點。雙級回收系統(tǒng)則是采用旋風分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋風下的回收粉桶，超微粉則被選送至雙級回收下的收集粉桶。因此具有換色方便，濾芯損耗低和自潔的優(yōu)點。粉末靜電噴涂相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產率可提高30%~40% 。泰州金屬粉末靜電噴涂價錢
靜電噴涂工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。自動粉末靜電噴涂哪里有
在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。自動粉末靜電噴涂哪里有
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