鎮(zhèn)江低溫靜電粉末優(yōu)點(diǎn)

來源: 發(fā)布時間:2022-04-06

上海蘭業(yè)靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同,不同之處在于 粉末噴涂是分散的,而不是 霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料,在分散的同時使粉末粒子帶負(fù)電荷,帶電荷的粉末粒子受氣流(或 離心力等其他 作用力)和 靜電引力的作用,涂著到接地的被涂物上,再加熱 熔融 固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。 中文名 靜電粉末噴涂 外文名 electrostatic powder coating 俗    稱 靜電噴塑 方    式 手動、自動或手動+自動 涂    料 固體粉末粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多, 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多。鎮(zhèn)江低溫靜電粉末優(yōu)點(diǎn)

靜電噴涂 (詳情參考粉末涂料的涂裝工藝)被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯(lián)固化→冷卻→產(chǎn)品(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。(2)噴涂時,被涂物須完全接地,以增粉末末涂裝的噴著效率。(3)對有較大表面缺陷的被涂物,應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,以保證涂膜的平整和光滑感。(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時間,避免固化不足造成質(zhì)量事故。(5)噴粉后立即檢查。(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時一定要吹掃干凈寧波低溫靜電粉末特點(diǎn)粉末涂料的特點(diǎn)是一種粉末無溶劑涂料。

靜電粉末噴涂減少的輔助設(shè)施也在很大程度上降低了電耗。環(huán)境效益良好,基本不污染水和大氣。靜電粉末涂料噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質(zhì),這種環(huán)保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭,不使用環(huán)境危害大的物質(zhì),也在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。有效降低了工人的勞動強(qiáng)度。整個過程多采用流水線化自動作業(yè),上料方式與夾具使用均有電腦系統(tǒng)輔助,極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產(chǎn)效率。待處理鋁材的表面質(zhì)量要求不高。經(jīng)過靜電粉末涂料涂層的處理,能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋,明顯提升鋁合金型材產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。

粉末涂料的靜電噴涂自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域,迅速在全世界普及推廣,并越來越受到人們的青睞。然而,采用這種噴涂方法,由于噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量,以及噴涂行程的影響,總會有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時收集起來,易污染環(huán)境;如果當(dāng)廢粉處理,浪費(fèi)太大;若全部用來重復(fù)使用,其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質(zhì)量。這就需要有一個裝置來將其收集并分離,使可利用的部分與不可利用的部分分開,并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應(yīng)的裝置中。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法不同之處在于粉末噴涂是分散的,而不是霧化的。

靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代,主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng),自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后, 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長,其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢。上海蘭業(yè)涂料有限公司是一家專業(yè)提供靜電粉末的公司,有想法可以來我司咨詢!鎮(zhèn)江低溫靜電粉末優(yōu)點(diǎn)

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目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜),既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種,浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線;瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下鎮(zhèn)江低溫靜電粉末優(yōu)點(diǎn)

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