湖州靜電噴涂粉末標準

來源: 發(fā)布時間:2022-04-04

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程:工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原理:工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從.噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極),這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起皺的原因,可能是底漆或膩子中固化劑選用不當。湖州靜電噴涂粉末標準

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法:涂層雜質(zhì)。常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質(zhì),現(xiàn)概括如下:固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時更換。噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施。金華低溫靜電噴涂粉末價錢噴涂作業(yè)時如果出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,需要進行油水分離,添加慢干稀釋劑。

靜電粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板。粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有板材的含水量、噴涂時間、噴嘴的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

粉末靜電噴涂之涂料工藝:粉末材料的不一樣,對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的,因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚,粉末大顆粒多,帶電力強,但流平不好,容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多,帶電力差,而且也不易噴好較厚的工件,因此,粉末涂料應有合理的粉粒分配;另粉末涂料應放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40℃條件下放置,以免粉末受潮結塊。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。噴涂如果出現(xiàn)起?,F(xiàn)象,原因是作業(yè)現(xiàn)場潔凈度不夠,灰塵混入油漆中。

粉末涂裝家具(俗稱中纖板噴粉家具),其技術源于靜電粉末噴涂烤漆工藝,中纖板經(jīng)過高溫預熱,使中纖板成為導電體后,通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面,噴涂過的板材直接進入加熱箱固化,再加工成各種現(xiàn)代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極],該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場,粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層,全程只需20分鐘。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)起泡的原因,可能是烘干爐流水線速度太快。杭州手動靜電噴涂粉末優(yōu)點

噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因,可能是出油量太大,距物面太近或噴運行太慢。湖州靜電噴涂粉末標準

影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素:1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù)。一般控制在距工件10~25厘米,多由噴嘴形式來決定。湖州靜電噴涂粉末標準

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