宿遷低溫靜電噴涂粉末操作規(guī)程

來源: 發(fā)布時間:2022-04-02

粉末涂料是一種不含溶劑的涂料,這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中,解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑,不易燃燒爆裂,只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患,這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑,施工操作及制粉過程中無刺激性氣味,不但可防止環(huán)境被污染和破壞,而且對操作者本人的身心健康大為有益。噴涂加工大面積保護技術已被普遍使用。宿遷低溫靜電噴涂粉末操作規(guī)程

粉末靜電噴涂的優(yōu)點:無溶劑、減少公害。油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中,由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體粉涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身心健康。簡化涂裝工藝,提高涂裝效率。在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。宿遷低溫靜電噴涂粉末操作規(guī)程全自動噴涂將需要噴涂加工的產品固定在可轉動的支架上。

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法:涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗,調整好脫脂工藝參數(shù)以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例,提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。

對于噴涂企業(yè)而言,如何分辨粉末涂料的好壞,快速選擇到合適的熱固型粉末涂料產品呢?熱固型粉末涂料的選購技巧:一、熱固型粉末涂料外觀識別法:1、觸感:手感粗糙蓬松,手感重,觸感順滑,整體質量好; 2、體積:體積越大,成本越高,質量越好。3、儲存時間:能夠長時間儲存的熱固型粉末涂料,性能穩(wěn)定,不宜變質,質量好。二、熱固型粉末涂料噴涂面積識別法:選取兩家熱固型粉末涂料產品,噴涂同一種設備,噴涂件數(shù)多的,成本低,則為相對優(yōu)良產品;熱固型粉末涂料噴涂人員工作效率:觀察施工作業(yè)人員的上粉效率,優(yōu)良的熱固型粉末涂料,上粉快,二次回收少,噴1~3次即可蓋住全部底材,提升工作效率,質量較差的至少要噴3~5次。噴涂作業(yè)時出現(xiàn)泛白的原因,可能是作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大,油漆稀釋劑太快干。

粉末靜電噴涂的主要設備:噴嘴和靜電控制器:噴嘴除了傳統(tǒng)的內藏式電極針,外部還設置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定,波動范圍小于10%。供粉系統(tǒng):供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化,再經過粉泵輸送到旋轉篩。旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。噴涂生產效率高,適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產?;窗彩謩屿o電噴涂粉末單價

噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。宿遷低溫靜電噴涂粉末操作規(guī)程

粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑,為無機溶劑型涂料,這就減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件;也不會因有機溶劑而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今,還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是純固體成分的涂料,可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達100% ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本,同時可使環(huán)境污染的程度降到較低。宿遷低溫靜電噴涂粉末操作規(guī)程

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