福建環(huán)氧抗靜電粉末工作原理

來源: 發(fā)布時間:2022-02-21

目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜),既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種,浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線;瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下上海蘭業(yè)涂料有限公司靜電粉末獲得眾多用戶的認可。福建環(huán)氧抗靜電粉末工作原理

粉末噴涂施工工藝及要求:所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣,將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導流桿時,由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電,在其附近產生了密集的負電荷,使粉末帶上負電荷,并進入了電場強度很高的靜電場,在靜電力和運載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層,再加熱固化轉化為耐久的涂膜。山東塑粉靜電粉末烘烤靜電粉末,就選上海蘭業(yè)涂料有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!

常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質,現(xiàn)概括如下。1)固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時更換。2)噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。3)懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。4)粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。

上海蘭業(yè)靜電粉末噴涂特點: 自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業(yè)后, 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長,其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優(yōu)勢。 降低對環(huán)境的污染程度 隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物( voc)含量越來越嚴格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術,經(jīng)過長期的研究與實驗后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的只干凈的涂裝技術。 粉末涂料不使用 有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑,為無機溶劑型涂料, 這就不斷減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件;也不會因有機溶劑而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今,還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故上海蘭業(yè)涂料有限公司靜電粉末有限公司致力于提供 靜電粉末,歡迎新老客戶來電!

1、該產品不含毒性,不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質,故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題,完全符合國家環(huán)保法的要求。2、原材料利用率高,一些有名品牌的粉末供應商生產的粉末,其過噴的粉末可回收利用,比較高的利用率甚至能達99%以上。3、被涂物前處理后,一次性施工,無需底涂,即可得到足夠厚度的涂膜,易實現(xiàn)自動化操作,生產效率高,可降低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。上海蘭業(yè)涂料有限公司為您提供靜電粉末。福建環(huán)氧抗靜電粉末工作原理

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)前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗,調整好脫脂工藝參數(shù)以及防停止脂液進入磷化后的水洗槽。2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例,提高磷化溫度。3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。5)深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器,使用純水做為后面2道清洗水。總之,粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多,在實踐中需要靈活運用。福建環(huán)氧抗靜電粉末工作原理

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