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噴塑的前處理成本低,并且比噴塑要快。噴塑一定要經(jīng)高溫烘烤。噴塑--是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上,使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜;噴塑厚度0.12-0.16mm較好,太厚了的話不牢固,太薄了的話漏青,既可控制成本,也可確保鹽霧試驗要求。另外噴塑與噴粉是一樣的,噴粉是噴塑的一種形象化說法。相對來說,噴塑的附著力比噴漆好,噴塑比噴漆更耐用。手感、目測均能容易的分出來,噴塑手感感覺柔和飽滿一些,噴漆則沒有;外觀看塑層容易形成表面不均勻,細看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看,噴塑斷面可明顯看出塑的成份,噴漆沒有。噴塑主要利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。寧波鋁材噴塑哪家靠譜
噴塑生產(chǎn)線粉末涂料噴涂面積太小,可能原因是,設備回收效率太低,有大量粉塵外溢。簡易的回收裝置抽風量太大,許多粉末涂料排入到了空氣中。操作工人不熟練,噴涂過厚。粉末涂料品質(zhì)不好,加入填充料太多。這時需要改善回收裝置,提高噴涂操作水平不過度噴涂,確保涂層厚度適宜。選用優(yōu)良粉末涂料。靜電噴塑生產(chǎn)線噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重的原因可能是,涂層厚度太?。兜祝┗蛱瘢鲯欤?;末涂料自身熔融狀態(tài)時粘度及流平性不適宜。這時需要改善噴涂速度及上粉量;改用優(yōu)良粉末涂料。衢州室內(nèi)噴塑廠在噴塑中,當粉末達到一定厚度時,由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附。
噴塑涂料(又稱噴瓷涂料、復層花紋涂料、浮雕涂料、華麗噴磚、波昂噴磚)是以有機高分子聚合物或有機材料與硅溶膠等無機材料的復合物為主要成膜物質(zhì)的有骨料的建筑涂料。通常用的有機高分子聚合物有苯丙乳液、純丙乳液、環(huán)氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型環(huán)氧樹脂等。混合填料中常用金紅石型鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、云母粉、石英粉以及纖維質(zhì)材料如石棉絨等。助劑的品種和用量根據(jù)基料而定。按噴塑涂料的施工特點和不同層次的作用,涂層結(jié)構(gòu)可分為底油(底涂、底漆),中間層(中涂、骨架),面油(面涂、面漆)。
噴塑的施工氣候條件,氣溫宜在5攝氏度以上,濕度不宜超過85%、風速小于5m/s。較適宜于27攝氏度,濕度百分之五十左右,無風天氣施工。油性面漆有毒、易燃,現(xiàn)場通風應良好,并注意防毒、防火,工人操作應帶防護用品。靜電噴塑設備在噴涂行業(yè)的應用,加速了噴塑技術(shù)的更新,在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過,它在使用時有些誤區(qū)還是需要避免的。較應該注意的誤區(qū)就是認為噴鎗出粉量越大,上粉率越高,工作越快,因為在長期工作過程中,我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上,噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的。噴塑產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位,均應清潔,無污漬、油漬等影響外觀的任何污物。
噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流,工藝一般分為3步,即前處理、靜電噴涂與固化。前處理主要進行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序,常見前處理有化學前處理(浸泡式、噴淋式等);物理前處理(拋丸,噴砂等)。靜電噴涂是該工藝的中心,一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進行,該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴鎗、控制裝置、靜電發(fā)生裝置(通常配置在靜電噴鎗里面)及一套粉末回收裝置組成;固化一般在烘干房中進行,是通過將噴涂后的工件經(jīng)過高溫,使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工件經(jīng)噴塑前處理后表面沒有油、銹、塵。寧波鋁材噴塑哪家靠譜
噴塑工藝中的出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進行冷卻,使之回歸到正常溫度的一個過程。寧波鋁材噴塑哪家靠譜
為了提高噴塑的效果,需要做好固化爐的使用,固化爐也是靜電噴塑設備中一個重要環(huán)節(jié),其它地方效率高,而固化跟不上,也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后,或自動控制能力有缺陷,加熱方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化爐尺寸不合適,不能適應多變的加工工件等情況,應該改良固化設備,提高生產(chǎn)效力,決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備生產(chǎn)效力的后腿。靜電噴塑設備表面預處理的目的是去除零件表面的各類油污和銹蝕,使其干凈,讓金屬表而與塑層直接結(jié)合,這是保證附著力和塑層質(zhì)量的較基本要求。寧波鋁材噴塑哪家靠譜
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