靜電噴塑設備在噴涂行業(yè)的應用，加速了噴塑技術的更新，在使用的過程中避免不了的是故障的解決與維護。不過，它在使用時有些誤區(qū)還是需要避免的。其中應該注意的誤區(qū)就是認為噴鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因為在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴鎗出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴鎗的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的。只有電場強度與出粉量達到較佳配合點的情況下才能實現(xiàn)較佳上粉率。噴鎗出粉過大必然會影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴鎗的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。在噴塑中，一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。麗水鈑金噴塑廠
噴塑涂料(又稱噴瓷涂料、復層花紋涂料、浮雕涂料、華麗噴磚、波昂噴磚)是以有機高分子聚合物或有機材料與硅溶膠等無機材料的復合物為主要成膜物質的有骨料的建筑涂料。通常用的有機高分子聚合物有苯丙乳液、純丙乳液、環(huán)氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型環(huán)氧樹脂等?；旌咸盍现谐Ｓ媒鸺t石型鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、云母粉、石英粉以及纖維質材料如石棉絨等。助劑的品種和用量根據(jù)基料而定。按噴塑涂料的施工特點和不同層次的作用，涂層結構可分為底油(底涂、底漆)，中間層(中涂、骨架)，面油(面涂、面漆)。麗水鈑金噴塑廠噴塑中的裝飾處理是使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果。
在噴塑中，粉末由鎗嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑的目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
噴塑生產線粉末涂料噴涂面積太小，可能原因是，設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。操作工人不熟練，噴涂過厚。粉末涂料品質不好，加入填充料太多。這時需要改善回收裝置，提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。選用優(yōu)良粉末涂料。靜電噴塑生產線噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重的原因可能是，涂層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）；末涂料自身熔融狀態(tài)時粘度及流平性不適宜。這時需要改善噴涂速度及上粉量；改用優(yōu)良粉末涂料。噴塑試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。
為了提高噴塑的效果，需要做好固化爐的使用，固化爐也是靜電噴塑設備中一個重要環(huán)節(jié)，其它地方效率高，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應多變的加工工件等情況，應該改良固化設備，提高生產效力，決不能讓固化設備拖了靜電噴塑設備生產效力的后腿。靜電噴塑設備表面預處理的目的是去除零件表面的各類油污和銹蝕，使其干凈，讓金屬表而與塑層直接結合，這是保證附著力和塑層質量的較基本要求。在噴塑中，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層。常州鋼板噴塑廠家
在噴塑中，粉狀涂層會經過高溫烘烤后流平固化。麗水鈑金噴塑廠
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點是不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工簡便、對工人技術要求低、成本低于噴漆工藝。將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層；牢牢附著在工件表面，噴塑產品多用于戶內使用的箱體，漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。麗水鈑金噴塑廠
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