廣西立磨本體沖刷維修材料(正文:2024已更新)

廣西立磨本體沖刷維修材料(正文:2024已更新)淄博索雷工業(yè),索雷碳納米聚合物材料修復(fù)立磨輥體磨損的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在材料性能上，還體現(xiàn)在以下方面現(xiàn)場修復(fù)的工藝簡單便捷，不需要對立磨進(jìn)行大量拆卸，僅對修復(fù)部位拆卸即可，可以大幅縮短企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)時間，降低因突發(fā)性或重大設(shè)備問題造成的損失；創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將廣大用戶關(guān)注的設(shè)備問題及解決方案創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫”，并借助AR智能技術(shù)指導(dǎo)用戶實(shí)施快速維修，可以在短時間內(nèi)為用戶提供科學(xué)合理的解決方案和作業(yè)規(guī)范；以顧客關(guān)注為焦點(diǎn)，持續(xù)改善工作方法，不斷優(yōu)化工作流程；多年來積累了豐富經(jīng)驗并總結(jié)了近千種設(shè)備的修案，已經(jīng)為包括鋼鐵/冶金水泥造紙化工電力船舶修造機(jī)械制造等眾多行業(yè)和企業(yè)提供過解決方案和維修服務(wù)。此外還可以彌補(bǔ)金屬之間硬對硬的沖擊，對磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用。

用磨光機(jī)將待修復(fù)的軸承室及軸承位進(jìn)行打磨處理；拆檢立磨搖臂軸承座及軸承零部件，確認(rèn)各軸承室軸承位磨損狀態(tài)及磨損量；用對打磨的軸承室及軸承位表面進(jìn)行清洗；用氧氣乙炔火焰對軸承室軸承位進(jìn)行烤油處理；三修復(fù)立磨磨輥軸磨損問題的具體步驟

??使用氧氣乙炔對表面進(jìn)行烘烤去除油污和水分，提高材料的粘結(jié)力；??調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時不損傷修復(fù)面；??使用角磨機(jī)去除表面氧化層提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力；??修復(fù)步驟

并且維修過程也比較簡單對立磨輥芯（磨輥）磨損部位進(jìn)行表面打磨清洗等處理→輥套內(nèi)配合斜面清洗潔凈并擦涂SD7000脫模劑備用→按比例調(diào)和材料至均勻無色差→將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復(fù)部位→材料固化→回裝輥套。

A熱風(fēng)攜帶料粒產(chǎn)生積料沖刷，造成間隙進(jìn)一步加大。C磨損產(chǎn)生后，會導(dǎo)致輥體受傷，輥皮產(chǎn)生裂紋局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥皮時很難拆卸。B配合面由于間隙的存在長期運(yùn)行產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致塑性變形，間隙增加產(chǎn)生快速磨損。一立磨磨輥磨損的原因分析

立磨輥體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使輥體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使輥體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會出現(xiàn)立磨輥體磨損問題。

物料與磨輥襯板之間產(chǎn)生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而對磨輥形成剪切應(yīng)力，這些剪切應(yīng)力直接作用于磨輥襯板表面，只要磨輥襯板壓板和螺栓緊固力達(dá)到符合的力矩，則襯板完全可以抵抗這些剪切應(yīng)力，而不會造成襯板的位移和損害。索雷碳納米聚合物材料是有機(jī)材料，可以彌補(bǔ)金屬之間硬對硬的沖擊，對磨輥運(yùn)行中受到的各種機(jī)械力起到良好的緩沖作用。

廣西立磨本體沖刷維修材料(正文:2024已更新)，??使用氧氣乙炔對表面進(jìn)行烘烤去除油污和水分，提高材料的粘結(jié)力；??調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時不損傷修復(fù)面；??使用角磨機(jī)去除表面氧化層提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力；??修復(fù)步驟

廣西立磨本體沖刷維修材料(正文:2024已更新)，索雷碳納米聚合物材料是我們很常用的一種立磨輥體磨損修復(fù)材料，該材料是一種由金屬粉末陶瓷粉末等組成的環(huán)氧雙組份復(fù)合材料。隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，一些新材料新技術(shù)的出現(xiàn)在很大程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)的一些不足之處，使得立磨輥體磨損問題得到了快速的修復(fù)。

由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定顆粒級配均齊，有利于煅燒。磨損小，利用率高。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測

設(shè)計制造檢驗各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)文件立磨磨輥堆焊修復(fù)質(zhì)量控制和焊后表面硬度達(dá)到HRC60-63。焊道成形光滑無夾渣，在使用過程中不脫落;堆焊后輥面圓度直徑偏差控制在±4mm內(nèi);須連續(xù)堆焊，確保磨輥堆焊修復(fù)后的尺寸符合圖紙要求;