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Al-Mg合金中Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~11%, 該系合金密度小，并且具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)異的耐腐蝕性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美觀。但由于該類合金熔煉和鑄造工藝復(fù)雜，除用作耐蝕合金外，也用作裝飾用合金。常見鑄Al-Mg合金的特點及應(yīng)用情況如下。ZL301合金 ZL301合金具有高的強度，很好的伸長率，極好的切削加工性能，焊接性好，能陽極化，搞震，缺點是有顯微疏松傾向，鑄困難.ZL301合金用于制造受高負(fù)荷，工作溫度在150攝氏度以下，并在大氣和海水中工作的耐腐蝕性高的零件，如框架、支座、桿件和配件等。十九鋁業(yè)A356.2鋁合金錠。上海高硅鋁合金錠采購

鋁合金錠依照國際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅 (Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現(xiàn)。鑄造鋁硅(Al-Si)合金的應(yīng)用鋁硅(Al-Si)合金，一般Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~22%.由于Al-Si合金具有優(yōu)良的鑄造性能，如流動性好、氣密性好、收縮率小和熱烈傾向小，經(jīng)過變質(zhì)和熱處理后，具有良好的力學(xué)性能、物理性能、耐腐蝕性能和中等的機加工性能，是鑄造鋁合金中品種**多、用途**廣的一類合金。常見鑄造Al-Si合金的特點及應(yīng)用情況如下： ZL101(A) 合金 ZL101合金具有較好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，有中等的力學(xué)性能、焊接性能和耐腐蝕性能，成份簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負(fù)荷的復(fù)雜零件，如飛機零件、儀器、儀器殼體、發(fā)動機零件、汽車及船舶零件、汽缸體、泵體、剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎(chǔ)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，并通過改進鑄造技術(shù)而得到的具有更高的力學(xué)性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件、飛機的泵體、汽車變速箱、燃油箱的彎管、飛機配件及其他承受載荷的零件。湖南鑄造鋁合金錠期貨保值十九鋁業(yè)熱情真誠為用戶服務(wù)。

2A12鋁合金為一種**度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,2A12鋁合鑫點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良?？刮g性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。 ●用途：   用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件●化學(xué)成份：   鋁 Al ：余量   硅 Si ：

鑄造鋁合金具有比強度高、密度低、鑄造成型性好、導(dǎo)熱性優(yōu)良等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于航空、航天和機動車用發(fā)動機活塞、缸體、缸蓋、支架等工業(yè)生產(chǎn)中。鋁合金在熔煉過程中，由于鋁液的溫度比較高，大約達(dá)到750度，而在這樣的高溫下，鋁液會吸入空氣中的水蒸氣，水在高溫下會分解成氫氣和氧氣，其中氧氣和鋁液直接反應(yīng)生成氧化鋁，一方面使得鑄造而成的鋁合金表面比較粗糙，另一方面由于氧化鋁硬度較高，又會造成制造產(chǎn)品的模具磨損快，影響模具的壽命，而氫氣會使鋁合金內(nèi)部形成氣泡，從而影響鋁合金的強度。來十九鋁業(yè)我們一起走向?qū)拸V的未來。

主要特征及應(yīng)用范圍：   鉚釘用合金。剪切強度和2A02相當(dāng)，其他性能和2B11相似，但鉚釘必須在淬火后20min內(nèi)鉚接，故工藝?yán)щy，因而應(yīng)用范圍受到限制.   力學(xué)性能：  抗剪強度 τ (MPa)：≥265  注 ：線材固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定狀態(tài)抗剪性能  試樣尺寸：所有線材直徑  熱處理規(guī)范：   1)完全退火：加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同，保溫時間30～120min；以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下，再空冷。   2)快速退火：加熱350～370℃；隨材料有效厚度不同，保溫時間30十九鋁業(yè)ZLD102鋁合金錠。河南硅鋁鋁合金錠加工

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混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續(xù)前進的。鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達(dá)鑄造機中部時鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄造機頂端時，已經(jīng)完全凝固成鋁錠，此時鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間***凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。 上海高硅鋁合金錠采購

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