PLC控制系統(tǒng)的作用有哪些?用于運(yùn)動(dòng)控制,實(shí)際的物理量,除了開關(guān)量、模擬量,還有運(yùn)動(dòng)控制。如機(jī)床部件的位移,常以數(shù)字量表示。運(yùn)動(dòng)控制有效的辦法是NC,即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國(guó)的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及,并也很完善。目前,某些國(guó)家的金屬切削機(jī)床,數(shù)控化的比率已超過40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于計(jì)算機(jī)的技術(shù),并日益完善。PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖,頻率可高達(dá)幾k到幾十k赫茲,可用多種方式接收這脈沖,還可多路接收。PLC控制系統(tǒng)在實(shí)時(shí)控制和數(shù)據(jù)處理方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),適用于各種工業(yè)場(chǎng)景。深圳智能PLC控制系統(tǒng)方案
PLC的應(yīng)用領(lǐng)域,目前,PLC在國(guó)內(nèi)外已普遍應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個(gè)行業(yè),使用情況主要分為如下幾類:1.開關(guān)量邏輯控制,取代傳統(tǒng)的繼電器電路,實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制,既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制,也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線。如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。2.工業(yè)過程控制,在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中,存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續(xù)變化的量(即模擬量),PLC采用相應(yīng)的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊及各種各樣的控制算法程序來處理模擬量,完成閉環(huán)控制。PID調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的一種調(diào)節(jié)方法。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場(chǎng)合有非常普遍的應(yīng)用。燃?xì)釶LC控制系統(tǒng)供應(yīng)商PLC系統(tǒng)的故障排除需要及時(shí)有效的處理,以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
PLC的應(yīng)用領(lǐng)域:數(shù)據(jù)處理,現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運(yùn)算(含矩陣運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算)、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表及位操作等功能,可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中的參考值比較,進(jìn)而完成一定的控制操作;也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置,或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。?shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng),如無人控制的柔性制造系統(tǒng);也可用于過程控制系統(tǒng),如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟和內(nèi)容:(1)工藝分析,深入了解控制對(duì)象的工藝過程、工作特點(diǎn)、控制要求,并劃分控制的各個(gè)階段,歸納各個(gè)階段的特點(diǎn),和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件,畫出控制流程圖或功能流程圖。(2)選擇合適的PLC類型,在選擇PLC機(jī)型時(shí),主要考慮下面幾點(diǎn):1 功能的選擇。 對(duì)于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。2 I/O點(diǎn)數(shù)的確定。 統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù),并考慮以后的擴(kuò)充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。3 內(nèi)存的估算。 用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短等因素有關(guān)。一般可按下式估算:存儲(chǔ)容量=開關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。PLC可以通過軟件加密保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán),防止程序被非法復(fù)制或修改。
PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試,涉及到各項(xiàng)工作,并且只能按序進(jìn)行,一環(huán)緊扣一環(huán),稍有不慎都將導(dǎo)致調(diào)試失敗,不但延誤工期,甚至?xí)p壞設(shè)備。本文介紹了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中總結(jié)出的PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的安裝、調(diào)試相關(guān)問題,提出探討意見和解決方案。系統(tǒng)的安裝與調(diào)試,合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序,是確保高效優(yōu)良地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。系統(tǒng)的設(shè)計(jì),工作量小,維護(hù)方便,容易改造,PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線邏輯,較大程度上減少了控制設(shè)備外部的接線,使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短,同時(shí)日常維護(hù)也變得容易起來,更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過改變程序而改變生產(chǎn)過程成為可能。這特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。PLC的CPU是系統(tǒng)的主要,負(fù)責(zé)執(zhí)行程序、數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)管理等任務(wù)。浙江井口安全PLC控制系統(tǒng)行價(jià)
PLC系統(tǒng)的人機(jī)界面設(shè)計(jì)需要考慮操作便利性、信息直觀性和安全性等因素。深圳智能PLC控制系統(tǒng)方案
PLC的分類:PLC產(chǎn)品種類繁多,其規(guī)格和性能也各不相同。對(duì)于PLC,通常根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式的不同、功能的差異和I/O點(diǎn)數(shù)的多少等進(jìn)行大致分類。按結(jié)構(gòu)形式分類,根據(jù)PLC的結(jié)構(gòu)形式,可將PLC分為整體式和模塊式兩類。整體式PLC,整體式PLC是將電源、CPU、I/O接口等部件都集中裝在一個(gè)機(jī)箱內(nèi),具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、價(jià)格低的特點(diǎn)。小型PLC一般采用這種整體式結(jié)構(gòu)。整體式PLC由不同I/O點(diǎn)數(shù)的基本單元(又稱主機(jī))和擴(kuò)展單元組成,基本單元內(nèi)有CPU、I/O接口、與I/O擴(kuò)展單元相連的擴(kuò)展口以及與編程器或EPROM寫入器相連的接口等;擴(kuò)展單元內(nèi)只有I/O和電源等,而沒有CPU?;締卧蛿U(kuò)展單元之間一般用扁平電纜連接。整體式PLC一般還可配備特殊功能單元,如模擬量單元、位置控制單元等,使其功能得以擴(kuò)展。深圳智能PLC控制系統(tǒng)方案