遼寧數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)服務

④安全管控。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，現(xiàn)場安環(huán)管理內(nèi)容無特殊業(yè)務，按照中控標準SES產(chǎn)品執(zhí)行即可，具體功能查看項目技術協(xié)議，此處不再螯述。項目內(nèi)需實現(xiàn)風險分區(qū)管理，提供風險辨識，風險分級管理，風險四色圖，風險信息管理，風險兩單管理，三卡信息管理及作業(yè)八大票管理，以及雙重預防機制系統(tǒng)管控。④安全管控。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，現(xiàn)場安環(huán)管理內(nèi)容無特殊業(yè)務，按照中控標準SES產(chǎn)品執(zhí)行即可，具體功能查看項目技術協(xié)議，此處不再螯述。項目內(nèi)需實現(xiàn)風險分區(qū)管理，提供風險辨識，風險分級管理，風險四色圖，風險信息管理，風險兩單管理，三卡信息管理及作業(yè)八大票管理，以及雙重預防機制系統(tǒng)管控。AS——前瞻智控，“晟”券在握!遼寧數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)服務

實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分，直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況，在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件，數(shù)量為一套，授權點數(shù)共5000點。實時數(shù)據(jù)庫軟件在完整應用功能的基礎上，著重考慮了用戶的需求，注重軟件的易用性、界面的友好性，以流程圖、趨勢圖、統(tǒng)計報表等多種方式形象地把現(xiàn)場生產(chǎn)運行狀態(tài)呈現(xiàn)在工程人員的面前。實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分，直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況，在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件，數(shù)量為一套，授權點數(shù)共5000點。廣東智能MES信息化系統(tǒng)管理追求客戶滿意，是你我的責任?！Ｖ莅宏?！

MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務模塊：（8）安全管理：雙重預防機制系統(tǒng)軟件通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)智能APP的方式實現(xiàn)企業(yè)客戶的信息化、數(shù)字化、智能化升級轉型，其內(nèi)容包括：風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。（9）巡檢管理：其中包括安全巡檢和設備巡檢等內(nèi)容，通過現(xiàn)場實施地圖規(guī)定巡檢路線，對人員進行管控。MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務模塊：（8）安全管理：雙重預防機制系統(tǒng)軟件通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)智能APP的方式實現(xiàn)企業(yè)客戶的信息化、數(shù)字化、智能化升級轉型，其內(nèi)容包括：風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。（9）巡檢管理：其中包括安全巡檢和設備巡檢等內(nèi)容，通過現(xiàn)場實施地圖規(guī)定巡檢路線，對人員進行管控。

通過MES建設，幫助企業(yè)建設成為一個具有現(xiàn)代化、信息化特點的智能制造工廠。實現(xiàn)過程控制自動化、生產(chǎn)效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數(shù)，提高生產(chǎn)效益。具體來說，圍繞**生產(chǎn)流程，通過系統(tǒng)建設實現(xiàn)以下目標:（1）人--提質增效:通過班組操作協(xié)同、人機協(xié)同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。（2）機--設備管理智能化:實現(xiàn)主要生產(chǎn)設備的智能運維、移動工單、全周期數(shù)據(jù)化管理，達到設備管理的簡單化、數(shù)據(jù)化、智能化。昂晟服務——全局規(guī)劃，統(tǒng)一資源，信息分享，目標向導，有序建旭！

操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析。對工程負責，讓客戶滿意！廣東智能MES信息化系統(tǒng)管理

立于天地，成于分毫，常州昂晟！遼寧數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)服務

批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結合工藝與質檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質量情況，為工藝改進與質量分析提供依據(jù)。批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結合工藝與質檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質量情況，為工藝改進與質量分析提供依據(jù)。遼寧數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)服務