孔徑和焊盤尺寸元件安裝孔的直徑應(yīng)該與元件的引線直徑較好的匹配，使安裝孔的直徑略大于元件引線直徑的（0.15～0.3）mm。通常DIL封裝的管腳和絕大多數(shù)的小型元件使用0.8mm的孔徑，焊盤直徑大約為2mm。對(duì)于大孔徑焊盤為了獲得較好的附著能力，焊盤的直徑與孔徑之比，對(duì)于環(huán)氧玻璃板基大約為2，而對(duì)于苯酚紙板基應(yīng)為（2.5～3）。過孔，一般被使用在多層PCB中，它的小可用直徑是與板基的厚度相關(guān)，通常板基的厚度與過孔直徑比是6：1。高速信號(hào)時(shí)，過孔產(chǎn)生（1～4）nH的電感和（0.3～0.8）pF的電容的路徑。因此，當(dāng)鋪設(shè)高速信號(hào)通道時(shí)，過孔應(yīng)該被保持到的小。對(duì)于高速的并行線（例如地址和數(shù)據(jù)線），如果層的改變是不可避免，應(yīng)該確保每根信號(hào)線的過孔數(shù)一樣。并且應(yīng)盡量減少過孔數(shù)量，必要時(shí)需設(shè)置印制導(dǎo)線保護(hù)環(huán)或保護(hù)線，以防止振蕩和改善電路性能。鋁基板本身是金屬基板。湖南貼片鋁基板生產(chǎn)流程
PCB上的任何一條走線在通過高頻信號(hào)的情況下都會(huì)對(duì)該信號(hào)造成時(shí)延時(shí)，蛇形走線的主要作用是補(bǔ)償“同一組相關(guān)＂信號(hào)線中延時(shí)較小的部分，這些部分通常是沒有或比其它信號(hào)少通過另外的邏輯處理；典型的就是時(shí)鐘線，通常它不需經(jīng)過任何其它邏輯處理，因而其延時(shí)會(huì)小于其它相關(guān)信號(hào)。 高速數(shù)字PCB板的等線長是為了使各信號(hào)的延遲差保持在一個(gè)范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)在同一周期內(nèi)讀取的數(shù)據(jù)的有效性（延遲差超過一個(gè)時(shí)鐘周期時(shí)會(huì)錯(cuò)讀下一周期的數(shù)據(jù)），一般要求延遲差不超過1/4時(shí)鐘周期，單位長度的線延遲差也是固定的，延遲跟線寬、線長、銅厚，板層結(jié)構(gòu)有關(guān)，但線過長會(huì)增大分布電容和分布電感，使信號(hào)質(zhì)量，所以時(shí)鐘IC引腳一般都接RC端接，但蛇形走線并非起電感的作用，相反的，電感會(huì)使信號(hào)中的上升元中的高次諧波相移，造成信號(hào)質(zhì)量惡化，所以要求蛇形線間距少是線寬的兩倍，信號(hào)的上升時(shí)間越小就越易受分布電容和分布電感的影響。深圳高導(dǎo)熱鋁基板定制鋁基板和玻纖板哪個(gè)好？
在考慮印刷電路板pcb基材的性能特征時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)械性能（特別是在熱循環(huán)/焊接操作期間材料應(yīng)如何進(jìn)行）以及與材料相關(guān)的電性能。這些通常被認(rèn)為是選擇標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的常見因素。CTE-Z軸（熱膨脹系數(shù)）：這是衡量加熱時(shí)基材膨脹程度的指標(biāo)。測(cè)量為PPM/℃（Tg之前和之后）以及在一定溫度范圍內(nèi)的％。Td（分解溫度）：這是印刷電路板pcb材料重量變化5％的溫度。此參數(shù)確定材料的熱生存能力。Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）：材料停止作用的溫度，如剛性材料，開始表現(xiàn)得像塑料/更柔軟。T260（分層時(shí)間）：這是在260℃的溫度下基材分層所需的時(shí)間。T288（分層時(shí)間）：這是在288攝氏度的溫度下基材分層所需的時(shí)間。Dk（介電常數(shù)）：使用該材料作為電介質(zhì)的電容與具有真空作為其電介質(zhì)的類似電容器的比率。CTI（比較指數(shù)）：絕緣印刷電路板pcb材料的電擊穿特性的量度。它用于電氣設(shè)備的電氣安全評(píng)估。
層壓板制程原因：正常情況下，層壓板只要熱壓高溫段超過30min后，銅箔與半固化片就基本結(jié)合完全了，故壓合一般都不會(huì)影響到層壓板中銅箔與基材的結(jié)合力。但在層壓板疊配、堆垛的過程中，若PP污染，或銅箔毛面的損傷，也會(huì)導(dǎo)致層壓后銅箔與基材的結(jié)合力不足，造成定位（針對(duì)于大板而言）或零星的銅線脫落，但測(cè)脫線附近銅箔剝離強(qiáng)度也不會(huì)有異常。三、層壓板原材料原因：1、上面有提到普通電解銅箔都是毛箔鍍鋅或鍍銅處理過的產(chǎn)品，若毛箔生產(chǎn)時(shí)峰值就異常，或鍍鋅/鍍銅時(shí)，鍍層晶枝不良，造成銅箔本身的剝離強(qiáng)度就不夠，該不良箔壓制板料制成PCB后在電子廠插件時(shí)，銅線受外力沖擊就會(huì)發(fā)生脫落。此類甩銅不良剝開銅線看銅箔毛面（即與基材接觸面）不會(huì)后明顯的側(cè)蝕，但整面銅箔的剝離強(qiáng)度會(huì)很差。2、銅箔與樹脂的適應(yīng)性不良：現(xiàn)在使用的某些特殊性能的層壓板，如HTg板料，因樹脂體系不一樣，所使用固化劑一般是PN樹脂，樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)簡單，固化時(shí)交聯(lián)程度較低，勢(shì)必要使用特殊峰值的銅箔與其匹配。當(dāng)生產(chǎn)層壓板時(shí)使用銅箔與該樹脂體系不匹配，造成板料覆金屬箔剝離強(qiáng)度不夠，插件時(shí)也會(huì)出現(xiàn)銅線脫落不良。雙面鋁基板制作工藝復(fù)雜,技術(shù)難度大。
PCB檢測(cè)注意線路開路和短路在測(cè)試電路板時(shí)候通常會(huì)發(fā)現(xiàn)電路板會(huì)存在短路和開路的可能，短路的時(shí)候我們是可以進(jìn)行及時(shí)的維修，并且是不影響板的功能。但是，開路的就是不能維修的了，我們就只能打X。檢測(cè)PCB板要注意電烙鐵的絕緣性能不允許帶電使用烙鐵焊接，要確認(rèn)烙鐵不帶電，比較好把烙鐵的外殼接地。對(duì)MOS電路更應(yīng)小心，能采用6~8V的低壓電路鐵就更安全。檢測(cè)PCB板前要了解集成電路及其相關(guān)電路的工作原理檢查和修理集成電路前首先要熟悉所用集成電路的功能、內(nèi)部電路、主要電氣參數(shù)、各引腳的作用以及引腳的正常電壓、波形與元件組成電路的工作原理。如果具備以上條件，那么分析和檢查會(huì)容易許多。測(cè)試PCB板不要造成引腳間短路電壓測(cè)量或用示波器探頭測(cè)試波形時(shí)，表筆或探頭不能因滑動(dòng)而造成集成電路引腳間短路，比較好在與引腳直接連通的印刷電路上進(jìn)行測(cè)量。任何瞬間的短路都容易損壞集成電路，在測(cè)試扁平型封裝的CMOS集成電路時(shí)更要加倍小心。如何挑選合適的鋁基板材料。安徽覆銅鋁基板定制
LED照明產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也加快了LED鋁基板加工技術(shù)的快速成長。湖南貼片鋁基板生產(chǎn)流程
印制版比較好是直立安裝，板與板之間的距離一般不應(yīng)小于2cm，而且器件在印制版上的排列方式應(yīng)遵循一定的規(guī)則：對(duì)于采用自由對(duì)流空氣冷卻的設(shè)備，比較好是將集成電路（或其它器件）按縱長方式排列，對(duì)于采用強(qiáng)制空氣冷卻的設(shè)備，比較好是將集成電路（或其它器件）按橫長方式排列。 同一塊印制板上的器件應(yīng)盡可能按其發(fā)熱量大小及散熱程度分區(qū)排列，發(fā)熱量小或耐熱性差的器件（如小信號(hào)晶體管、小規(guī)模集成電路、電解電容等）放在冷卻氣流的**上流（入口處），發(fā)熱量大或耐熱性好的器件（如功率晶體管、大規(guī)模集成電路等）放在冷卻氣流**下游。在水平方向上，大功率器件盡量靠近印制板邊沿布置，以便縮短傳熱路徑;在垂直方向上，大功率器件盡量靠近印制板上方布置，以便減少這些器件工作時(shí)對(duì)其它器件溫度的影響。湖南貼片鋁基板生產(chǎn)流程
深圳市宇星成科技有限公司擁有經(jīng)營范圍包括一般經(jīng)營項(xiàng)目是：單、雙面鋁基板、銅基板、鐵基板的研發(fā)及定制生產(chǎn),電子元器件、電子產(chǎn)品、電子連接器、LED燈具、LED燈條、LED燈管、LED燈珠、LED驅(qū)動(dòng)、開關(guān)電源的研發(fā)及銷售；二類醫(yī)療器械的銷售；國內(nèi)貿(mào)易；貨物及技術(shù)進(jìn)出口。許可經(jīng)營項(xiàng)目是：單、雙面鋁基板、單、雙面玻纖板、銅基板、鐵基板等定制生產(chǎn)。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋鋁基板，玻纖板，多層板，銅基板。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的鋁基板，玻纖板，多層板，銅基板。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為鋁基板，玻纖板，多層板，銅基板行業(yè)出名企業(yè)。