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刀具選擇對(duì)加工的影響:保持機(jī)械表面質(zhì)量所應(yīng)用的刀具是半徑較大、尖呈現(xiàn)圓弧以及副偏角度較小的修光刀等,這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積,使得機(jī)械加工表面質(zhì)量得到有效的改善,同時(shí),在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí),也需要根據(jù)工件材料的適應(yīng)性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差,提升切削速度,根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。隨著數(shù)控加工中心機(jī)床的發(fā)展,加工工藝要求的不斷提高,數(shù)控加工的方法也更加多樣化,從簡(jiǎn)單的手工編程到復(fù)雜的曲面軟件編程,同時(shí)對(duì)切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了加工工藝的要求就是任務(wù)完成,而有些加工生產(chǎn)任務(wù),是講質(zhì)量、講效益、講效率的。只有合理地選擇切削刀具和切削用量,才能保證任務(wù)的順利完成。可見刀具選擇對(duì)精密機(jī)械加工的影響。精密加工中的物理加工―如:超聲波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。鎮(zhèn)江精密焊接件加工費(fèi)用
超精密加工方法是一種精度極高的綜合性的現(xiàn)代加工方法。所謂精密加工,其加工精度可達(dá)10納米(0.01微米),表面粗糙度達(dá)1納米,加工的很小尺寸為1微米。這是從20世紀(jì)60年代開始發(fā)展起來的一個(gè)高新技術(shù)群。其可大致分成兩類:超精度切削加工,如超精密車削、鏡面磨削、研磨等。超精密特種加工,主要有機(jī)械化學(xué)拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已較廣應(yīng)用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業(yè)中。這些技術(shù)與其他高新技術(shù)相互推動(dòng),共同發(fā)展,尤其它們的綜合開發(fā),越來越受到人們的重視。南京精密螺桿加工廠家傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。
在切削速度方面,普通切削時(shí),切削速度與刀具耐用度密切相關(guān)。而超精密切削時(shí)使用天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極鋒利,金剛石的硬度極高,耐磨性好,熱傳導(dǎo)系數(shù)高和工件材料的摩擦系數(shù)低,因此切削溫度低,切削速度對(duì)金剛石刀具的磨損影響甚微。超精密切削要求得到超光滑加工表面和高加工精度,其切削速度主要取決于切削系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性,即選擇振動(dòng)很小的轉(zhuǎn)速。只要避開機(jī)床和切削系統(tǒng)的共振區(qū),低速和高速都可以得到較好的加工表面質(zhì)量。在加工批量小時(shí)可選擇低速進(jìn)行切削,在加工批量大且要求生產(chǎn)率高時(shí)可選擇高速進(jìn)行切削。
精密加工:在傳統(tǒng)的電火花加工的基礎(chǔ)上,輔以高溫處理工藝,進(jìn)行微孔的電火花高溫成型,精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果??稍趭W氏體不銹鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米,直徑誤差在0.01mm以內(nèi)。微孔在電火花加工時(shí)因孔壁和工具電極之間的間隙很小,排屑問題很突出,故出現(xiàn)了超聲振動(dòng)電火花加工和高壓沖液電火花加工方法。超聲振動(dòng)電火花加工方法宜用于孔徑0.4-0.4mm的孔加工,但深徑比不能太大,加工效率是上述普通電火花加工的4-5倍。強(qiáng)力磨削與緩進(jìn)給磨削有所不同,前者比后者磨削能大,為銑削加工10倍以上,也就是說切削能耗大。
非標(biāo)是指非標(biāo)產(chǎn)品指不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的產(chǎn)品或設(shè)備,而是根據(jù)自己的用途需要,自行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品,經(jīng)精密設(shè)備加工出來的零件。在非標(biāo)精密零件加工過程中,由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同,加工企業(yè)會(huì)根據(jù)其條件不同設(shè)定不同的工藝流程。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí),其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。因此在確保零件質(zhì)量的前提下,擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過程稱為非標(biāo)精密零件加工的工藝過程設(shè)計(jì)。精密零件加工的切削加工工藝過程由許多工序組合而成,每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。精密零件加工工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)),對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。精密切削與超精密加工的典型是金剛石切削。鎮(zhèn)江精密焊接件加工費(fèi)用
精密加工對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格,須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈,并采取有效的防振措施。鎮(zhèn)江精密焊接件加工費(fèi)用
精密切削加工的切削過程:隨著刀具繼續(xù)旋轉(zhuǎn),背吃刀量不斷增大,在工件表面上開始產(chǎn)生塑性變形,在此塑性變形區(qū)內(nèi),切削刃在工件表面滑過之后,工件表面被刺劃出溝痕,但此時(shí)并沒有真正切除材料。切削刃在工件表面上的這種滑動(dòng)稱為塑性滑動(dòng)。在塑性滑動(dòng)之后,隨著背吃刀量的增加,前面上產(chǎn)生了切屑,開始了切削過程。由于工件表面上產(chǎn)生了彈塑性變形,所以切削刃的運(yùn)動(dòng)軌跡與被加工表面形成的輪廓線不會(huì)重合。通過改變刀具的切入角度,可以依次改變刀具與工件的很大干涉深度。此時(shí),刀具在工件表面滑過,工件表面沒有刀具切入的痕跡,在刀具和被加工表面的全部接觸長度上都屬于彈性變形區(qū)域。鎮(zhèn)江精密焊接件加工費(fèi)用
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