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細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)精密機(jī)械零件加工方法探究：精密細(xì)長(zhǎng)軸零件在精密機(jī)械加工中有著重要的作用，外圓精度一般通過(guò)外圓磨床來(lái)保障。由于細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過(guò)程中細(xì)長(zhǎng)軸精密零部件易產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質(zhì)量要求往往直接決定著整個(gè)產(chǎn)品的成敗與否。由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性較差，在磨削中應(yīng)該盡量避免其產(chǎn)生變形。細(xì)長(zhǎng)軸通常是指長(zhǎng)度和直徑的比值大于20的軸類(lèi)零件。用途很較廣。比如注塑機(jī)里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細(xì)長(zhǎng)軸，軸類(lèi)精密機(jī)械加工工藝直接影響著整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。因此研究這類(lèi)精密零部件加工具有很重大的意義。細(xì)長(zhǎng)軸由于剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸磨削時(shí)必須在對(duì)稱(chēng)位置上均布使用3-5個(gè)中心架，因?yàn)槊看慰v向磨削精密零部件加工時(shí)，工件尺寸都會(huì)改變，中心架頂持也必須做相應(yīng)調(diào)整。因此必須時(shí)刻關(guān)注中心架支撐爪對(duì)工件的頂持變化，必要時(shí)甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削，即頂持法。超精密切削對(duì)刀具的要求：極高的硬度、耐磨性和彈性模量，以保證刀具有很長(zhǎng)的壽命和尺寸耐用度。茂名精密五金模具加工廠(chǎng)家推薦

在切削速度方面，普通切削時(shí)，切削速度與刀具耐用度密切相關(guān)。而超精密切削時(shí)使用天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極鋒利,金剛石的硬度極高，耐磨性好，熱傳導(dǎo)系數(shù)高和工件材料的摩擦系數(shù)低,因此切削溫度低，切削速度對(duì)金剛石刀具的磨損影響甚微。超精密切削要求得到超光滑加工表面和高加工精度,其切削速度主要取決于切削系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，即選擇振動(dòng)很小的轉(zhuǎn)速。只要避開(kāi)機(jī)床和切削系統(tǒng)的共振區(qū)，低速和高速都可以得到較好的加工表面質(zhì)量。在加工批量小時(shí)可選擇低速進(jìn)行切削,在加工批量大且要求生產(chǎn)率高時(shí)可選擇高速進(jìn)行切削。無(wú)錫數(shù)控車(chē)精密加工服務(wù)費(fèi)用超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)。

刀具選擇對(duì)加工的影響：保持機(jī)械表面質(zhì)量所應(yīng)用的刀具是半徑較大、尖呈現(xiàn)圓弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積，使得機(jī)械加工表面質(zhì)量得到有效的改善，同時(shí)，在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，也需要根據(jù)工件材料的適應(yīng)性來(lái)判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差，提升切削速度，根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。隨著數(shù)控加工中心機(jī)床的發(fā)展，加工工藝要求的不斷提高，數(shù)控加工的方法也更加多樣化，從簡(jiǎn)單的手工編程到復(fù)雜的曲面軟件編程，同時(shí)對(duì)切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了加工工藝的要求就是任務(wù)完成，而有些加工生產(chǎn)任務(wù)，是講質(zhì)量、講效益、講效率的。只有合理地選擇切削刀具和切削用量，才能保證任務(wù)的順利完成。可見(jiàn)刀具選擇對(duì)精密機(jī)械加工的影響。

精密機(jī)械加工是加工精度達(dá)到1微米的機(jī)械加工方法，精密機(jī)械加工是在特定的嚴(yán)格環(huán)境中，指定工藝規(guī)程，使用精密機(jī)床和精密量具和量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)的。近年來(lái)，汽車(chē)、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進(jìn)行孔加工時(shí)，也大都采用加工中心、CNC電加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無(wú)論哪個(gè)領(lǐng)域的孔加工，實(shí)現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶(hù)訂單的重要競(jìng)爭(zhēng)手段。精密機(jī)械制造包括金屬制品業(yè)、所用設(shè)備制造業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、鐵路、船舶、航空航天和其他交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械和器材制造業(yè)、計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè)等等。精密機(jī)械加工技術(shù)已成為目前高科技技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)，提高超精密加工的精度已成為目前迫在眉睫的問(wèn)題。精密機(jī)械加工企業(yè)，為達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的表面粗糙度，在普通加工中，會(huì)針對(duì)不同的加工工藝方法。

精密機(jī)械零件微小孔加工的方法：小孔電火花精密機(jī)械加工現(xiàn)在常常采用空心電極的加工方法，電極的很小直徑約為0.2mm-0.3mm，采用水作為加工液，再向做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心電極中通入高壓工作液，沖走加工屑，并保持高電流密度連續(xù)正常放電，因此這種精密機(jī)械加工方法速度高。但同時(shí)也會(huì)存在一些問(wèn)題，如工具電極截面積小，容易變形;精密機(jī)械零件加工孔徑小，放電間隙微小;微小孔加工深徑比大，散熱以及排屑困難。電火花微小孔加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應(yīng)選擇剛性好、容易矯直，加工穩(wěn)定性好和損耗小的材料，如銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機(jī)械加工時(shí)為了避免電極傾斜或彎曲，還需要設(shè)置工具電極的導(dǎo)向裝置。普通加工：加工精度在1um 以上，粗糙度Ra0.1-0.8um。茂名精密五金模具加工廠(chǎng)家推薦

超精加工是采用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)粒度油石對(duì)精加工表面進(jìn)行精整加工。茂名精密五金模具加工廠(chǎng)家推薦

精密切削加工的切削過(guò)程：在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度較小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔(dān)。能否從被加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質(zhì)點(diǎn)的受力情況。為了研究微量切削過(guò)程，了解切削過(guò)程中的各種現(xiàn)象，首先分析過(guò)渡切削過(guò)程。以回轉(zhuǎn)刀具的切削情況為例，分析在過(guò)渡切削過(guò)程中刀具切削刃與工件表面的接觸情況及工件材料的變形情況從刀具切削刃和工件接觸開(kāi)始，刀具在工件上滑動(dòng)一定的距離，工件表面產(chǎn)生彈性變形。在切削刃移開(kāi)之后，工件表面仍能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。切削刃在工件表面上的這種滑動(dòng)稱(chēng)為彈性滑動(dòng)。茂名精密五金模具加工廠(chǎng)家推薦

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