蘇州cnc精密加工中心

在精密機械加工過程中，應(yīng)該如何選擇電極絲呢?首先它的材料得具有良好的導(dǎo)電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，電極絲損耗大;而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放電后脆性大，容易折斷;鉬絲與鎢絲相比，熔點及抗拉強度都較低，但韌性較好;鎢鉬絲價格昂貴，但卻有著前兩者的優(yōu)點。對于很厚的工件，為了提高精密零部件線切割表面質(zhì)量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現(xiàn)象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割后精密五金加工件的質(zhì)量有著直接的關(guān)聯(lián)，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反而會降低切割速度，同時電極絲直徑過大，會使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線徑應(yīng)在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應(yīng)在8-10N之間。在加工精度要求較高的零件時，應(yīng)該采用二次切割法進行切割。蘇州cnc精密加工中心

高級慢走絲加工機床：這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內(nèi)，很高加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。很好慢走絲加工機床：這類機床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右，很高加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優(yōu)化放電功率功能。這類機床也較廣用于精密沖壓模加工。江門精密小件加工收費精密機械零件加工加中有一項非常重要，那就是工藝方法的制訂。

精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運動，加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，很好可到Ra0.025μm，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達 到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡單。

精密加工：超精密切削的金剛石刀具通常做成直線修光刃或圓弧修光刃。刀刃鋒銳度:反映刀具切削刃的鋒利程度，大小用刃口半徑p表示。刃口半徑p愈小，表示刀刃愈鋒利。刀具鋒銳度的測量：普通刀具:p 值在5~30um，測量采用印痕法或雙筒顯微鏡光切法。分辨率低。金剛石刀具: p =0.1~0.3um，采用掃描電鏡(SEM)測量，放大倍數(shù)為2~3萬。刀刃鋒銳度對加工表面粗糙度有明顯影響。p增大，Rmax增大。金剛石晶體有三種重要晶面，即:(100),(110),(111).晶面不同的刀具，切削變形不同，(100)晶面的車刀切削變形小。刀具晶面不同，刀具磨損快慢不同，(100)晶面較(110)晶面磨損慢。精密加工的加工設(shè)備要有極高的運動精度。

框架類精密機械零件加工工藝：在各類精密機械零件加工中，框架類零件的加工是很復(fù)雜和困難的，其主要特點是要具有較高同軸度和相交垂直度的孔系，這些孔系中的孔一般孔徑較大，而且還有圓度和圓柱度要求，還有一些屬于薄壁零件，這些框架類孔系的加工較困難，所以完善這種框架類的精密機械零件加工工藝對精度尤其是精密鏜孔工藝有著普遍意義。工藝過程設(shè)計：根據(jù)逐步精化原理，兼顧考慮工序集中的優(yōu)點，總結(jié)各批次生產(chǎn)中的經(jīng)驗和加工方法，我們將鑄鋁框架類精密零件加工的工藝流程分為:毛坯鑄造，鉗，立銑，臥銑，熱處理(消除應(yīng)力)，半精銑，臥銑，穩(wěn)定處理（高低溫循環(huán)），精銑，鉗。精密五金加工中微小孔的加工是被認為是很困難的加工之一。廣州非標精密件加工企業(yè)

精密機械零件加工的工藝方法確定好后，就要選擇合適精密機械加工機床。蘇州cnc精密加工中心

精密機械零件加工切削速度的重要性：纏繞刀具會增加刀具的阻力，磨損刀具等。切削速度在精密機械零件加工中切削加工工序的影響是非常重要的，我們合理地選擇切削速度需要根據(jù)工件、刀具的材料、加工的性質(zhì)，切削液的選擇等等方面綜合考慮。如常用的加工材料45鋼、不銹鋼，鋁合金等，加工性質(zhì)有分類粗加工、半精加工、精加工等，有無切削液的機械加工切削速度也個不同?？偠灾谶M行金屬切削加工中機床的操作者要對切削速度有足夠的重視，在確保精密零件加工質(zhì)量的前提下，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低工件的生產(chǎn)成本。蘇州cnc精密加工中心

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