化工余熱發(fā)電制作報(bào)價(jià)

ORC低溫發(fā)電機(jī)組應(yīng)用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類(lèi)型：如輪胎硫化過(guò)程中需蒸汽溫度則高達(dá)160°C左右，無(wú)腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機(jī)在工作過(guò)程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價(jià)值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，且硫化車(chē)間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺(tái)發(fā)電機(jī)組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺(tái)機(jī)組發(fā)電125kW。ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)的未來(lái)市場(chǎng)不在工業(yè)余熱，而是在新能源領(lǐng)域?；び酂岚l(fā)電制作報(bào)價(jià)

有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用工業(yè)余熱、太陽(yáng)能、地?zé)?、海洋溫差等低溫能源進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)，具有熱源利用率高、適應(yīng)性強(qiáng)、成本較低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，普遍應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、電力、水泥、陶瓷、玻璃、太陽(yáng)能、地?zé)岬裙I(yè)余熱以及可再生能源領(lǐng)域。在全球市場(chǎng)中，ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)研究起步較早、技術(shù)較為先進(jìn)的國(guó)家主要有美國(guó)、俄羅斯、以色列以及德國(guó)、意大利、法國(guó)等部分西歐國(guó)家，其中，美國(guó)與以色列ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用較為普遍。鋼鐵余熱發(fā)電供應(yīng)價(jià)格ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)很大程度的拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍。

余熱的回收利用途徑很多。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱更好。其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國(guó)有20多座，其中65噸級(jí)可發(fā)電量在5000Kw/座以上。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：煙氣利用（建材/鋼鐵行業(yè)）。為了對(duì)企業(yè)陶瓷窯等煙氣加以利用，考慮采用ORC低溫發(fā)電機(jī)組回收該部分余熱進(jìn)行發(fā)電，創(chuàng)造收益，節(jié)能減排。如陶瓷窯應(yīng)用ORC發(fā)電來(lái)說(shuō)，煙氣換熱成熱水的溫度越高，單位熱水發(fā)電量越大，ORC發(fā)電效率也越高。但換熱熱水越高煙氣換熱器成本也會(huì)隨之上漲，因此綜合煙氣溫度、機(jī)組效率、換熱器成本等諸多因素考慮，利用煙氣換熱器將熱水加熱至138℃進(jìn)入ORC余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。近年來(lái)，低溫?zé)煔庥酂岬挠行Щ厥绽靡鹆巳藗兊钠毡殛P(guān)注。有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）系統(tǒng)因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)而逐漸推廣應(yīng)用。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的本身是使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組典型應(yīng)用：熱水余熱（化工行業(yè)）?；ゎ?lèi)用戶項(xiàng)目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進(jìn)入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進(jìn)行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過(guò)ORC發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)換成高品位的電能?；ゎ?lèi)如氯堿、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，較大的熱源點(diǎn)是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應(yīng)熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費(fèi)。ORC應(yīng)用：按95℃的熱水考慮，單臺(tái)發(fā)電機(jī)組所需水流量≈160T/h。單臺(tái)機(jī)組裝機(jī)發(fā)電量280kW。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。鋼鐵余熱發(fā)電供應(yīng)價(jià)格

ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組擁有先進(jìn)的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無(wú)需外置油分及冷卻系統(tǒng)?；び酂岚l(fā)電制作報(bào)價(jià)

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱力性能分析：由于受到蒸發(fā)器窄點(diǎn)溫差的約束，各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度隨著排煙溫度的升高而增大。在相同排煙溫度條件下，采用R600a、R236ea的系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于其他工質(zhì)，R245fa、R600對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對(duì)較高，R123與濕工質(zhì)R161、R152a對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對(duì)較低且較為接近。工質(zhì)流量隨排煙溫度的升高而減小，這是因?yàn)楫?dāng)蒸發(fā)器入口熱源溫度不變時(shí)，根據(jù)熱平衡方程，系統(tǒng)總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小，滿足此時(shí)熱負(fù)荷所需的工質(zhì)流量下降。在相同排煙溫度下，工質(zhì)間的物性差異導(dǎo)致各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的工質(zhì)流量存在差異，所有系統(tǒng)中烷烴類(lèi)干工質(zhì)R600a、R600與濕工質(zhì)的流量明顯小于其他干工質(zhì)，變化幅度也相對(duì)要小些，R236ea對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大?；び酂岚l(fā)電制作報(bào)價(jià)

上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司位于上海市寶山區(qū)友誼路1588弄8號(hào)樓3層 ，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在上海能環(huán)近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌能源島等。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專業(yè)水平和不懈努力，將許可項(xiàng)目：貨物進(jìn)出口；技術(shù)進(jìn)出口；各類(lèi)工程建設(shè)活動(dòng)。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，具體經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目以相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)文件或許可證件為準(zhǔn)）一般項(xiàng)目：從事節(jié)能科技、環(huán)保科技、新能源科技、自動(dòng)化控制科技專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓；節(jié)能設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、發(fā)電設(shè)備的銷(xiāo)售；信息咨詢服務(wù)（不含許可類(lèi)信息咨詢服務(wù)）。（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的高效磁浮ORC發(fā)電機(jī)，蒸汽差壓磁浮發(fā)電機(jī)，高速磁浮鼓風(fēng)機(jī)，高速磁浮壓氣機(jī)。