河北大帶輪換帶冷床制造商

冷床設備介紹，生產(chǎn)線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調(diào)速的交流電機單獨驅(qū)動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區(qū)，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內(nèi)進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內(nèi)的軋件托高，滑入到矯直板槽內(nèi)，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內(nèi)制動，裙板又上升到中位，進入下一循環(huán)周期。同時為減少小規(guī)格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內(nèi)設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。滾盤式冷床利用滾盤轉(zhuǎn)動，使產(chǎn)品均勻受熱冷卻。河北大帶輪換帶冷床制造商

動臺裝置，主要是實現(xiàn)材料步進并對材料有著支撐作用的工作臺面，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)在制作和安裝的過程中，必須要保證所有的動臺面都要在同一個水平面上，動臺裝置工作的過程中起到關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)主要有動臺梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動臺裝置的關(guān)鍵因素，因此，在動臺裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對其進行調(diào)質(zhì)處理進行半精細加工，然而對其表面進行淬火，再將內(nèi)孔作為基準把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；齒條所使用的原材料應為寬厚的鋼板，并且要在數(shù)控火焰之下以及切割機床的狀態(tài)下進行下料；動臺梁、托輪座、齒條支撐梁是作為動臺裝置的焊接部件，在材料加工之前需要對其進行熱處理，將其預熱來消除焊接過程中存在的內(nèi)應力。河北大帶輪換帶冷床制造商冷床是冶金軋鋼行業(yè)的重要設備，用于有效冷卻軋制產(chǎn)品。

滾盤式冷床的設計參數(shù)及設計特點：1滾盤式冷床的設計參數(shù)，以某套滾盤式冷床為例，鋼板的厚度為13到31毫米，寬度為800到1600毫米，長度為3到13 毫米，溫度為200到700攝氏度。由于受到工廠具體的情況限制，較終滾盤式冷床寬度為13米，長度為55米，下面為滾盤式冷床的具體參數(shù)。2.滾盤軸間距。滾盤軸間距的設置通常要小于鋼板寬度的一半，也就是小于 400 毫米，結(jié)合鋼板的具體規(guī)格，較終確定滾盤軸問距為390毫米。需要了解的是，滾盤軸間距越大其散熱的效果就越好。

高速上料裝置參數(shù)調(diào)整及相應設備調(diào)整措施，高速上料裝置由加速輥道、冷床輸入輥道以及裙板式上料裝置三部分組成。加速輥道共計 19 個，冷床輸入輥道共計輥子 135 個。均由可調(diào)速的交流電機單獨驅(qū)動，輥道速度為 2.2~22m/s 之間調(diào)， 輥身尺寸 為φ188×175mm，并且加速輥道傾角由 0°漸進過渡至 12°（示意圖見圖 2）。輥子本體使用耐磨球磨鑄鐵材質(zhì)。裙板上料裝置總 共計162m， 裙板寬度130mm, 裙板與水平夾角成 35°，裙板與垂直夾角成12°，由13件液壓缸共同驅(qū)動裙板移動，裙板結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。裙板升降速度分別調(diào)整為 0.15/0.3m/s。此套裙板共計13套液壓裝置進行驅(qū)動，可根據(jù)軋制規(guī)格的不同，在加速輥道段可選擇不同裙板連接位置，對剪切后的軋件進行分離。此處裙板斷連處的位置選擇與軋件在加速輥道內(nèi)的速度、倍尺剪的倍尺長度、裙板在中位的停留時間以及軋件進入冷床輸入輥道后的拋鋼位置均有關(guān)系。運載鏈式冷床通過鏈條輸送產(chǎn)品，實現(xiàn)連續(xù)冷卻。

軋件冷卻參數(shù)影響，現(xiàn)場實驗觀察記錄表明，由于軋件終軋速度隨軋件規(guī)格而變，因此在冷卻水量穩(wěn)定的情況下，因按照軋件規(guī)格的不同，調(diào)整冷卻水壓在0.6~1.2MPa范圍內(nèi)。倍尺剪及相應設備的參數(shù)調(diào)整方法與措施，對應倍尺剪超前系數(shù)、相應的設備問題，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)情況，采用一下措施進行相應的調(diào)整。⑴倍尺剪的剪切工藝進行標準化規(guī)定，按照軋件速度、穿水冷卻后的軋件溫度制定飛剪回轉(zhuǎn)剪切、飛剪回轉(zhuǎn) + 飛輪剪切、曲柄剪切三種剪切方式，其工藝參數(shù)如下表 2 所示。⑵ 對 超 前 率 根 據(jù) 實 際 情 況 稍 作 一 些 調(diào)整，頭部變形嚴重時，適當加大超前率，當尾部變形嚴重時，適當減少超前率，較終以不彎頭、不曲尾為原則。參考 Φ25，超前率6%~8％。還有就是改進倍尺剪前后導槽喇叭口坡度與導槽底座固定方式改進。改進后的倍尺剪前后導槽喇叭口如圖 5 所示。冷床技術(shù)的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。湖南機械冷床廠商

冷床的工作臺面是軋制產(chǎn)品放置和冷卻的區(qū)域。河北大帶輪換帶冷床制造商

但在電動傳動系統(tǒng)中,長拉桿受外界溫度變化影響會發(fā)生熱脹冷縮,直接影響制動板的位置和工作質(zhì)量。因此:要求拉桿全長通恒溫循環(huán)水，保持拉桿較小的長度變化。沒有條件采用恒溫水時,通常用溫水，也可以在一定程度上補償外界溫度變化影響。在冬夏兩個季度之間根據(jù)拉桿的變形情況，必要時調(diào)節(jié)拉桿聯(lián)接螺栓,以彌補變形帶來的影響。拉桿端部與平衡氣缸擺桿聯(lián)接的鉸點是拉桿主要受力點。由于制動板動作頻繁,該點受力為交變負荷，對鉸點抗磨損和潤滑要求很高，從現(xiàn)場使用的實際情況看,采用銅套壽命短,壓碎現(xiàn)象時有發(fā)生;采用金屬基鑲嵌式固體自潤滑軸承或帶潤滑槽的關(guān)節(jié)軸承較好,但必須保證充足的潤滑較好每4h加一次油。河北大帶輪換帶冷床制造商