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MES可以幫助制造業(yè)達(dá)成6R，從而實(shí)現(xiàn)降本增效。以下列舉了常見(jiàn)MES系統(tǒng)的價(jià)值。數(shù)據(jù)采集??與整合：MES可以獲取并集成ERP、質(zhì)量管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。原先這些系統(tǒng)幾乎彼此單獨(dú)，但實(shí)際上需要緊密合作。生產(chǎn)可視化，幫助更好的決策。MES可以提供??實(shí)時(shí)的生產(chǎn)可見(jiàn)性，幫助制造業(yè)做出更好的決策。例如，生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度跟蹤可以幫助進(jìn)行庫(kù)存計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃，并在完工時(shí)準(zhǔn)確地通知客戶(hù)，并估算每個(gè)作業(yè)的人工成本。設(shè)備數(shù)據(jù)收集可以幫助您預(yù)估OEE，這可以幫助您提高設(shè)備利用率。不良品管理可以使您深入了解質(zhì)量缺陷的根本原因，等等。MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率和工作效率。廣州智能MES軟件多少錢(qián)一個(gè)月

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng))是計(jì)劃層與現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間的生產(chǎn)管理和調(diào)度。MES該系統(tǒng)提供的信息有助于制造商了解如何優(yōu)化工廠的現(xiàn)有條件，以提高產(chǎn)量。實(shí)施MES該系統(tǒng)能給工廠帶來(lái)什么好處？1.跟蹤產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，提高生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制2.加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，避免人為干擾，增進(jìn)企業(yè)管理。實(shí)施MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來(lái)什么？1.企業(yè)管理人員可隨時(shí)隨地了解生產(chǎn)車(chē)間和設(shè)備站的生產(chǎn)狀態(tài)2.控制生產(chǎn)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享3.可以幫助管理者在生產(chǎn)過(guò)程中收集相關(guān)數(shù)據(jù)。廣州智能MES軟件多少錢(qián)一個(gè)月MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自適應(yīng)控制和管理。

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)，在90年代由美國(guó)AMR公司提出，主要針對(duì)于生產(chǎn)制造過(guò)程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產(chǎn)提供支撐。對(duì)于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解，我個(gè)人喜歡基于系統(tǒng)的定位、應(yīng)用場(chǎng)景及業(yè)務(wù)流程來(lái)進(jìn)行功能的分析。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進(jìn)行細(xì)化、調(diào)度、排產(chǎn)，對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行指引、控制，采集制造過(guò)程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時(shí)反饋到ERP中，從而使ERP及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息。在采集的信息的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。在制造業(yè)信息平臺(tái)中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車(chē)間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)。在沒(méi)有使用MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)之前，這些信息的獲取，只能通過(guò)人員填寫(xiě)的表報(bào)反饋，或者是電話(huà)匯報(bào)。這些信息的獲取非常不及時(shí)，結(jié)果就導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效的下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。正是這個(gè)管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的供應(yīng)鏈協(xié)同和配合。

實(shí)施mes系統(tǒng)的好處：MES消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制之間的信息“斷層”，使企業(yè)“實(shí)時(shí)反應(yīng)”。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理軟件逐漸被眾多管理者所接受，并開(kāi)始在企業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用。一定的管理效益。因此有人認(rèn)為ERP企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)可以“握在手心，在微觀”。事實(shí)上，還有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)被忽視了：上述管理系統(tǒng)主要是對(duì)企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和計(jì)算，主要用于計(jì)劃、預(yù)測(cè)、分析等方面而不涉及。**指出，“特別是在制造業(yè)企業(yè)，管理信息化過(guò)程中的信息流‘?dāng)鄬印用黠@。企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理就像在黑匣子里操作，這使得許多管理效益幾乎打了折扣?！盡ES系統(tǒng)可以通過(guò)RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料追蹤和自動(dòng)化控制。廣州智能MES軟件多少錢(qián)一個(gè)月

MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析和防范。廣州智能MES軟件多少錢(qián)一個(gè)月

MES系統(tǒng)的關(guān)鍵作用MES系統(tǒng)主要處理生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)管、防呆防錯(cuò)、產(chǎn)品質(zhì)追朔、設(shè)備運(yùn)作等有關(guān)管理目標(biāo)，實(shí)際以下：1、全方面集成化。承前啟后，進(jìn)行企業(yè)全部與MES系統(tǒng)連接的信息化管理系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)（如鈑金件、接地銅排、二次裁線、生產(chǎn)線等）和設(shè)備（如試驗(yàn)設(shè)備等）的無(wú)縫拼接集成化，根據(jù)MES系統(tǒng)融合上中下游信息流廣告、創(chuàng)建一個(gè)業(yè)務(wù)流程統(tǒng)一、步驟暢順、數(shù)據(jù)信息標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。2、精益求精排程表。融合ERP系統(tǒng)創(chuàng)建優(yōu)越的計(jì)劃管理體系，制訂在生產(chǎn)能力和物資供應(yīng)等資源約束下的詳盡排程表計(jì)劃，統(tǒng)一指揮操縱物料、工作人員、步驟命令和設(shè)備等加工廠生產(chǎn)資源。廣州智能MES軟件多少錢(qián)一個(gè)月