學(xué)員要怎樣準(zhǔn)確測(cè)量 CNC 加工后零件的尺寸？

1. **量具選擇**

   - **根據(jù)尺寸精度要求選擇**：對(duì)于精度要求不高的尺寸，如公差在±0.1mm以上的，卡尺是比較合適的量具?？ǔ叻譃橛螛?biāo)卡尺、帶表卡尺和數(shù)顯卡尺。游標(biāo)卡尺通過(guò)游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)，能測(cè)量外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸；帶表卡尺在游標(biāo)卡尺基礎(chǔ)上增加了表盤(pán)讀數(shù)，更加直觀；數(shù)顯卡尺則通過(guò)數(shù)字顯示測(cè)量結(jié)果，操作方便。例如在測(cè)量CNC加工后的軸類(lèi)零件外徑，若公差要求在±0.2mm左右，使用卡尺即可快速獲取尺寸。

   - **高精度尺寸測(cè)量選擇**：當(dāng)零件的尺寸精度要求較高，如公差在±0.01mm及以下時(shí)，就需要使用千分尺或杠桿千分尺。千分尺的測(cè)量精度可達(dá)0.01mm，通過(guò)旋轉(zhuǎn)微分筒來(lái)讀取尺寸。杠桿千分尺則在千分尺的基礎(chǔ)上，利用杠桿原理進(jìn)行更精確的測(cè)量，其精度可達(dá)0.001mm - 0.002mm，適合測(cè)量高精度的軸類(lèi)零件外徑、厚度等尺寸。對(duì)于精密模具零件的尺寸測(cè)量，杠桿千分尺能發(fā)揮很好的作用。

   - **復(fù)雜形狀和位置精度測(cè)量**：對(duì)于具有復(fù)雜形狀的零件，如曲面、齒輪等，或者需要測(cè)量位置精度（如平行度、垂直度、同軸度等），三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是很好的選擇。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x通過(guò)探頭在三維空間內(nèi)接觸零件表面獲取坐標(biāo)數(shù)據(jù)，能夠精確測(cè)量各種形狀和位置精度。例如在測(cè)量CNC加工后的復(fù)雜模具型腔尺寸和形狀精度時(shí)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以提供、準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。

2. **測(cè)量前的準(zhǔn)備工作**

   - **量具的校準(zhǔn)**：在使用量具之前，必須對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)。對(duì)于卡尺，可以使用卡尺的校準(zhǔn)塊進(jìn)行校準(zhǔn)，將卡尺的測(cè)量爪與校準(zhǔn)塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比對(duì)，檢查卡尺的零位是否準(zhǔn)確。千分尺和杠桿千分尺則通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)量棒進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整微分筒或表盤(pán)，使量具的初始讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)量棒尺寸一致。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x需要定期使用標(biāo)準(zhǔn)球等校準(zhǔn)工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量系統(tǒng)的精度。

   - **零件表面處理**：測(cè)量前要確保零件表面清潔，去除油污、切屑等雜質(zhì)。因?yàn)檫@些雜質(zhì)可能會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。例如，零件表面的油污可能會(huì)使卡尺的測(cè)量爪滑動(dòng)，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)確。對(duì)于高精度測(cè)量的零件，有時(shí)還需要對(duì)零件表面進(jìn)行輕微的打磨或拋光，以消除加工痕跡對(duì)測(cè)量的影響。

3. **測(cè)量過(guò)程中的要點(diǎn)**

   - **正確的測(cè)量姿勢(shì)和方法**：使用卡尺時(shí)，要保證卡尺的測(cè)量爪與零件表面垂直，并且要輕輕接觸，避免用力過(guò)大使零件變形或卡尺磨損。例如在測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，將卡尺的內(nèi)測(cè)量爪放入孔內(nèi)，輕輕擺動(dòng)卡尺，找到尺寸讀數(shù)。使用千分尺時(shí)，要緩慢旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)測(cè)量砧和測(cè)微螺桿與零件表面快要接觸時(shí)，改用棘輪裝置，聽(tīng)到棘輪發(fā)出“咔咔”聲時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)讀取尺寸。對(duì)于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，要根據(jù)零件的形狀和測(cè)量要求正確設(shè)置測(cè)量路徑和測(cè)量點(diǎn)數(shù)，并且要注意探頭的接觸力和測(cè)量速度。

   - **多次測(cè)量取平均值**：為了減少測(cè)量誤差，對(duì)于每個(gè)尺寸應(yīng)該進(jìn)行多次測(cè)量，然后取平均值。例如在測(cè)量一個(gè)軸類(lèi)零件的外徑時(shí)，在圓周的不同位置進(jìn)行3 - 5次測(cè)量，記錄每次的測(cè)量結(jié)果，然后計(jì)算平均值作為終的測(cè)量尺寸。這樣可以避免由于零件的形狀誤差、表面粗糙度等因素導(dǎo)致的單次測(cè)量誤差。

4. **測(cè)量后的數(shù)據(jù)分析和記錄**

   - **數(shù)據(jù)處理和比對(duì)**：將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)與零件圖紙上的理論尺寸進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算偏差值。如果偏差值在公差范圍內(nèi)，則零件尺寸合格；如果超出公差范圍，則需要分析原因，如加工工藝問(wèn)題、刀具磨損問(wèn)題等。對(duì)于復(fù)雜的位置精度測(cè)量，要根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出平行度、垂直度等位置精度指標(biāo)，并與圖紙要求比對(duì)。

   - **規(guī)范的記錄方式**：要采用規(guī)范的方式記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，包括測(cè)量日期、量具編號(hào)、零件編號(hào)、測(cè)量尺寸、偏差值等信息。這樣可以方便后續(xù)的質(zhì)量追溯和加工工藝改進(jìn)。例如，在測(cè)量記錄表格中，逐行記錄每次測(cè)量的詳細(xì)信息，并且要有測(cè)量人員的簽名，以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。

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