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工程截齒生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)有哪些？
原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)
原材料的質(zhì)量直接決定了截齒的性能和質(zhì)量。在采購(gòu)鋼材等主要原材料時(shí)，要嚴(yán)格篩選供應(yīng)商。對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，確保其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制體系符合要求。例如，對(duì)于截齒頭部使用的硬質(zhì)合金，要檢查其硬度、密度、耐磨性等指標(biāo)。采購(gòu)人員需依據(jù)相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)收原材料。通過光譜分析儀等專業(yè)設(shè)備檢測(cè)鋼材的化學(xué)成分，保證其合金元素比例正確，避免因原材料雜質(zhì)過多或成分不合格導(dǎo)致截齒在使用過程中出現(xiàn)過早磨損或斷裂等問題。
鍛造過程控制
鍛造是賦予截齒初步形狀和提高其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)性能的關(guān)鍵步驟。要控制鍛造溫度，不同的鋼材有其適宜的鍛造溫度范圍。溫度過高可能導(dǎo)致鋼材過熱、過燒，使內(nèi)部晶粒粗大，降低截齒的強(qiáng)度；溫度過低則會(huì)使鍛造應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生裂紋。鍛造過程中的壓力也要精確控制，確保截齒毛坯的尺寸精度和形狀符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，要對(duì)鍛造后的毛坯進(jìn)行探傷檢測(cè)，如利用超聲波探傷儀檢查內(nèi)部是否存在裂紋等缺陷。
機(jī)加工精度控制
在機(jī)加工階段，包括車削、銑削等工序。對(duì)于截齒的尺寸精度要求很高，如截齒的直徑、長(zhǎng)度、齒尖角度等。使用高精度的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。通過三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密測(cè)量設(shè)備對(duì)加工后的零件進(jìn)行測(cè)量，保證尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。而且，在機(jī)加工過程中，要注意刀具的選擇和磨損情況，及時(shí)更換磨損的刀具，以保證加工表面的粗糙度符合要求，避免因表面粗糙度過大而影響截齒的使用性能。
焊接工藝環(huán)節(jié)
截齒的焊接質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是硬質(zhì)合金頭與齒體的焊接。要選擇合適的焊接材料，其熔點(diǎn)、強(qiáng)度等性能要與截齒的材質(zhì)相匹配。焊接前，對(duì)焊接部位進(jìn)行清潔和預(yù)處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。在焊接過程中，控制焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流過大可能導(dǎo)致焊縫過熱，產(chǎn)生焊接缺陷；電流過小則可能造成焊接不牢固。同時(shí)，采用合適的焊接方法，如真空焊接等先進(jìn)技術(shù)，可以有效減少焊接過程中的氣孔、夾渣等問題。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，如 X 射線檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量可靠。
熱處理環(huán)節(jié)
熱處理可以顯著提高截齒的硬度、韌性等性能。對(duì)于截齒的淬火處理，要嚴(yán)格控制淬火溫度和冷卻速度。不同的鋼材淬火溫度不同，精確的溫度控制可以使截齒獲得合適的馬氏體組織。冷卻速度過快可能導(dǎo)致截齒開裂，過慢則無法達(dá)到預(yù)期的硬度?；鼗鹛幚硪膊蝗莺鲆?，它可以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織。根據(jù)截齒的使用要求，確定合理的回火溫度和時(shí)間。在熱處理過程中，利用硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)截齒進(jìn)行硬度檢測(cè)，確保熱處理后的截齒硬度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
表面處理與涂層環(huán)節(jié)
表面處理可以提高截齒的抗腐蝕性能。對(duì)截齒進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理后，可以采用鍍鋅、鍍鉻等方法。在涂層方面，如采用陶瓷涂層技術(shù)，要保證涂層的厚度均勻性和結(jié)合力。通過專門的涂層厚度測(cè)量?jī)x檢測(cè)涂層厚度，利用劃痕試驗(yàn)等方法檢測(cè)涂層與截齒基體的結(jié)合強(qiáng)度。良好的表面處理和涂層可以延長(zhǎng)截齒在惡劣工況下的使用壽命，減少因腐蝕等因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
成品檢測(cè)環(huán)節(jié)
在截齒生產(chǎn)完成后，要進(jìn)行全方面的成品檢測(cè)。包括外觀檢查，查看截齒表面是否有劃傷、裂紋、毛刺等缺陷。對(duì)截齒的尺寸進(jìn)行再次抽檢，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。進(jìn)行模擬工況的性能測(cè)試，例如將截齒安裝在模擬掘進(jìn)設(shè)備上，對(duì)巖石等模擬材料進(jìn)行切割試驗(yàn)，檢測(cè)截齒的破巖能力、耐磨性等性能指標(biāo)。通過這些嚴(yán)格的成品檢測(cè)環(huán)節(jié)，保證出廠的截齒質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足工程施工的要求。
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