本發(fā)明總體地涉及重晶石礦開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種利用重晶石原粉生產(chǎn)硫酸鋇和硫酸鈣的工藝。背景技術(shù)：重晶石礦成分以硫酸鋇為主，硫酸鋇含量約68％，其他成分以碳酸鈣及氟化鈣(熒石)為主，另含有少量鐵氧化物、錳氧化物、二氧化硅、碳質(zhì)等。經(jīng)精選礦后，重晶石含量92％左右，氟化鈣含量約1-2％，碳酸鈣含量約5-6％，其他雜質(zhì)如鐵化合物、錳化合物、碳質(zhì)等小于1％。目前重晶石深加工工藝主要分為沉淀硫酸鋇工藝及天然硫酸鋇工藝兩大類。沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)工藝目前主要有兩種：一是芒硝法俗稱黑灰法，另外一種硫酸法。硫酸法沉淀硫酸鋇的游離鋇、氣味(殘余硫離子)、雜質(zhì)和黑點以及白度都要比芒硝法高出幾個檔次，同時成本也高出不少，所以目前是市面上貴的沉淀硫酸鋇。國內(nèi)目前95％沉淀鋇廠家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前國內(nèi)使用硫酸法生產(chǎn)工藝的廠家不多，產(chǎn)品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸鋇工藝相對簡單，主要分為兩種：一是選礦(重選及浮選為主)后直接磨粉得到產(chǎn)品，其白度等各參數(shù)不穩(wěn)定，主要應(yīng)用于低端市場；二是選礦后進(jìn)一步通過酸洗、氧化還原等化學(xué)處理工藝。目前生產(chǎn)粉料注塑管件的企業(yè)，選用改性硫酸鋇和普通硫酸鋇都能獲得較好的外觀和品質(zhì)。江蘇活性硫酸鋇化學(xué)式
每批次濾餅2的次洗液送回步驟s2中對濾餅1進(jìn)行洗滌，洗液與步驟s2中的濾液合并。步驟s5中的等量逆序洗滌除了均是處于節(jié)約用水和循環(huán)用水的考慮，還有另外的益處：步驟s5中的次洗液進(jìn)入步驟s2中對濾餅1進(jìn)行洗滌，這樣就擠出濾餅1中的殘留液，從而使一段浸出和二段浸出時的溶液平衡，因為步驟s5中次洗液中的酸濃度較低，進(jìn)入到步驟s2中可以起到通過洗滌降低步驟s2中濾餅中的酸含量的作用，同時還通過回收步驟s5中一次洗液酸液來提高步驟s2中濾液中的酸濃度。采用以上洗滌工藝有兩方面優(yōu)勢：一是無洗滌廢水排放或是排放極少，二是基本維持了一段浸出與二段浸出濾液回用時的水平衡、鹽酸平衡及氯離子平衡，從而保證工藝的可連續(xù)及穩(wěn)定性。進(jìn)一步的，本發(fā)明工藝中，當(dāng)步驟s4中的濾液中鹽酸濃度按質(zhì)量百分比計＜20％時，將濾液送入s1步驟中作為濃鹽酸的一部分與原料反應(yīng)；當(dāng)步驟s4中的濾液中鹽酸濃度按質(zhì)量百分比計≥20％時，將濾液送至s2步驟中的密閉反應(yīng)器中作為濃鹽酸原料，與上面對應(yīng)，此處加入的酸導(dǎo)致密閉反應(yīng)器的酸濃度降低，可以通過補(bǔ)充高濃度酸進(jìn)入密閉反應(yīng)器來平衡其中的濃度。進(jìn)一步的，上述步驟s6中壓濾所得的水用于濾餅3的攪拌分散和閃蒸干燥中。進(jìn)一步的。廣東粉末硫酸鋇價格管件有粉料注塑和造粒后注塑。硫酸鋇填料的選擇可以根據(jù)要求；
其中步驟s1中的反應(yīng)也可稱為一段浸出，濃鹽酸主要用于除去重晶石原礦粉中的鈣化合物和少部分鐵錳化合物，具體地說主要是碳酸鈣，使其反應(yīng)變成可溶的鈣化合物。具體反應(yīng)就是caco3與hcl反應(yīng)生成cacl2和co2。此處使用濃鹽酸的目的是保證氯化鈣濃度從而降低步驟s7中濃縮蒸發(fā)所需的能耗。這些酸反應(yīng)產(chǎn)物在后續(xù)壓濾步驟中隨濾液與硫酸鋇分離；步驟s3中反應(yīng)也可稱為二段浸出，濃鹽酸主要用于去除步驟s2中沒有與酸反應(yīng)的鐵錳化合物，原礦中的鐵、錳化合物與酸反應(yīng)較慢，需要更高濃度的酸進(jìn)行較長時間或多次反應(yīng)才能將鐵錳化合物更徹底去除；然后對二段浸出后得到的硫酸鋇進(jìn)行多次洗滌直至其中無cl-，再進(jìn)行后續(xù)的攪拌分散、細(xì)磨、壓濾、閃蒸干燥、解聚改性處理，得到硫酸鋇產(chǎn)品，這是本發(fā)明工藝的主線；副產(chǎn)品的工藝為氯化鈣回收，為了實現(xiàn)酸重復(fù)利用和氯化鈣濃縮蒸發(fā)節(jié)能的雙重目的，將步驟s2中的濾液按具體情況進(jìn)行分流處理，當(dāng)ph小于2時，說明其中的鹽酸濃度夠大，可送回步驟s1中繼續(xù)與重晶原礦反應(yīng)消耗其中的酸，當(dāng)ph≥2時(常用工藝中為2-4范圍內(nèi))，表明其中的鹽酸已經(jīng)消耗至較低濃度，使其與石灰進(jìn)行中和反應(yīng)至濾液中的鐵錳化合物轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸锍恋怼?
增加附著力、色澤清晰、鮮艷、不褪色的作用。填料——輪胎橡膠、絕緣橡膠、膠板、膠帶、工程塑料中能增強(qiáng)產(chǎn)品的抗老化性能和耐候性，產(chǎn)品不易老化變脆，并能改善表面光潔度，減少制作生產(chǎn)成本，作為粉末涂料的主力填料，是調(diào)節(jié)粉體容重提高上粉率的主要手段。功能材料——造紙材料（主要用膏狀產(chǎn)品）、阻燃材料、防X射線材料、蓄電池陰極材料等。均能表現(xiàn)出獨(dú)特的性能，是相關(guān)材料不可缺少的重要組成部分。其他領(lǐng)域——陶瓷、玻璃原料、特種樹脂摸具材料、特殊粒徑分布的沉淀硫酸鋇與鈦復(fù)配，對鈦有增效作用，進(jìn)而減少鈦的用量。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易（或可）燃物、還原劑分開存放，切忌混儲。貯存于干燥的庫房中。作白色顏料時，不可與有色物品共貯混運(yùn)，以防沾染顏色，裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。結(jié)晶非常好。硫酸鋇也可以表現(xiàn)為透明晶體。硫酸鋇的硬度為（Mohs），比重為，具有比重大，硬度低，X射線吸收。硫酸鋇提高細(xì)度的重晶石粉可用于白板紙、銅板紙的填料和涂布填料；
將碳化塔ii中的硫酸鋇懸浮液b緩慢導(dǎo)入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導(dǎo)入完畢后，繼續(xù)攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例2(1)先在一消化罐加入700g鐵雜質(zhì)含量高的生石灰，加300g水消化生成石灰乳，然后導(dǎo)入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入140g濃度為10％的十二烷基硫酸鈉水溶液(相當(dāng)于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基硫酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳?xì)怏w碳化石灰乳，當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入700g鐵雜質(zhì)含量低的生石灰，加300g水消化生成石灰乳，導(dǎo)入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入140g濃度為10％的十二烷基三甲基氯化銨水溶液(相當(dāng)于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基三甲基氯化銨水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當(dāng)反應(yīng)體系ph值降至，停止通入二氧化碳?xì)怏w，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導(dǎo)入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導(dǎo)入完畢后，繼續(xù)攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后。硫酸鋇重晶石哪里的好？天津超細(xì)硫酸鋇2500目
硫酸鋇重量法以稱重反應(yīng)生成的硫酸鋇的方式測定硫酸鋇量。江蘇活性硫酸鋇化學(xué)式
并能改善制品的表面光潔度和硬度。作為沉淀硫酸鋇也是不可忽視的產(chǎn)品。塑料填充改性有如下幾方面的長處：(1)降低成本。通常填料比樹脂廉價，因而增加填料可大起伏地降低塑料的成本，具有的經(jīng)濟(jì)效益，這也是塑料填充改性廣為運(yùn)用的主要原因。(2)改進(jìn)塑料的耐熱性。通常塑料的耐熱性較低，如ABS，其長期運(yùn)用溫度只要60℃左右，而大多數(shù)填料歸于無機(jī)物質(zhì)，耐熱性較高，因而這些填料增加到塑猜中后能夠顯著地進(jìn)步塑料的耐熱性。再如PP，未填充時，其熱變形溫度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其熱變形溫度可進(jìn)步到130℃以上。(3)改進(jìn)塑料的剛性。通常塑料的剛性較差，如純PP的曲折模量在1000MPa左右，遠(yuǎn)不能滿意一些部件的運(yùn)用需求，增加30%滑石粉后，其曲折模量可達(dá)2000MPa以上，可見滑石粉對具有顯著的增剛作用。(4)改進(jìn)塑料的成型加工性。一些填料可改進(jìn)塑料的加工性，如硫酸鋇、玻璃微珠等，能夠進(jìn)步樹脂的流動性，然后能夠改進(jìn)其加工性。(5)進(jìn)步塑料制品及部件的尺度穩(wěn)定性。有些塑料結(jié)晶縮短大，致使其制品縮短率大，從模具出來后較易變形，尺度不穩(wěn)定;而增加填料后，可降低塑料的縮短率，然后進(jìn)步塑料制品及部件的尺度穩(wěn)定性。(6)改進(jìn)塑料外表硬度。通常塑料硬度較低。江蘇活性硫酸鋇化學(xué)式