解包室、儲料倉、除塵器、除塵裝置、傳動(dòng)輸送裝置、稱量裝置、下料裝置、電器控制、氣動(dòng)控制等部分共同組成了這套機(jī)電一體化裝置的基本結(jié)構(gòu),使其更加高效、環(huán)保、健康。其中解包室、儲料倉、除塵器、下料裝置等基礎(chǔ)部件是可以結(jié)合廠家所需要的數(shù)量來進(jìn)行配備的,不同的配料所需的數(shù)量會有所差異。從配料方式的不同之處來看,該設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型主要:同時(shí)分別向多個(gè)容器配料。將粉料配制中所需的各種配料同時(shí)加入到不同的加料口和盛料容器里,然后該裝置的自動(dòng)稱重系統(tǒng)就會對各個(gè)盛料口的物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)稱重和實(shí)時(shí)監(jiān)控,對各種配料設(shè)定的所需值和實(shí)際值進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理和分離。原料進(jìn)倉缺料報(bào)警燈提示。福建稱重給料系統(tǒng)什么價(jià)格
低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述:1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機(jī),可以2臺粉料運(yùn)輸罐車卸料,選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機(jī)此款壓縮機(jī)是高配置壓縮機(jī)后期維護(hù)故障率比較低,變頻器的選配因啟動(dòng)電流小不會電流過大可能造成攪拌主機(jī)停機(jī),也不會因?yàn)樨?fù)荷過大造成電機(jī)與電器元件的損壞,攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適,不會因?yàn)殡妷哼^高或過低造成機(jī)器無法啟動(dòng),本型號機(jī)器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高(35m-85m粉料運(yùn)輸罐車都可使用),加上變頻器的選配會更加省電,直聯(lián)的也不會因?yàn)槭褂脮r(shí)間過長打氣慢,效率變低,單臺機(jī)器單臺車打料時(shí)間快效率高。2.本系統(tǒng)單機(jī)單用無需儲氣罐與冷干機(jī)后處理,機(jī)器安裝在粉料倉底通電就可以,出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥,整體氣管路安裝一個(gè)DN50安全閥既可,球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運(yùn)輸車連接打氣。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機(jī),比較高壓力是,粉料罐車打料的使用壓力應(yīng)該是2公斤左右,粉料運(yùn)輸車的使用壓力比較好不要超過,超壓容易造成粉料罐車爆,請勿選用超過。碳酸鈉稱重給料系統(tǒng)價(jià)格小料自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)采用高精度螺旋給料器與智能調(diào)速控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料秤稱量過程的管控一體化。
粉料氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):1)輸送效率高;2)物料在整個(gè)輸送過程中完全封閉,因而極大的改善了工作條件,而且可避免物料在整個(gè)輸送過程中吸濕、被污損或混入其他雜質(zhì),從而保證了被輸送物料的質(zhì)量,使物料輸送過程免受外界環(huán)境干擾;3)設(shè)備簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,工藝布置靈活,占地面積較小,選擇布置輸送線路容易;4)整個(gè)系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;5)綜合成本低,經(jīng)濟(jì)效益好;6)可極大的減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。粉料氣力輸送系統(tǒng)的缺點(diǎn):1)與其他散狀固體物料輸送設(shè)備相比氣力輸送系統(tǒng)的動(dòng)力消耗費(fèi)較高(系指機(jī)械輸送系統(tǒng)輸送每噸物料所需的垃高功率);2)氣力輸送系統(tǒng)*能輸送較干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果產(chǎn)品不允許破碎,則易于碎裂的產(chǎn)品不適合采用氣力輸送。除非是特殊設(shè)計(jì)的設(shè)備,否則易吸濕及易結(jié)塊的物料也不適宜用氣力輸送系統(tǒng)輸送。易氧化的物料不適宜用空氣輸送,但可采用惰性氣體來代替空氣進(jìn)行輸送;3)管道、通風(fēng)機(jī)及其他元件與物料接觸極易磨蝕、損壞;4)輸送距離受限制。至目前為止,氣力輸送系統(tǒng)只能輸送較短的距離,一般水平距離小于3000米;5)物料特性的微小變化(如堆積密度。
稱重給料系統(tǒng)是一種在工業(yè)生產(chǎn)中常見的配料系統(tǒng),它主要通過控制各種物料的給料量,以實(shí)現(xiàn)精確配料。稱重給料系統(tǒng)通常由稱重橋架、稱重傳感器、測速傳感器等組成。其中,稱重橋架簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;稱重傳感器精確度高、性能穩(wěn)定,具有良好的溫度補(bǔ)償能力,零點(diǎn)漂移小;測速傳感器則由脈沖發(fā)生器和防護(hù)外殼組成,防護(hù)等級較高,輸出脈沖信號,提供給儀表使用,信號頻率正比于皮帶速度。此外,稱重給料系統(tǒng)還包含電氣控制系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)包含電氣控制柜、操作箱、接線盒、執(zhí)行器等,可以給料機(jī)儀表安裝于控制柜中,一臺控制柜可以集成安裝多個(gè)儀表。同時(shí),根據(jù)運(yùn)行方式的不同,稱重給料系統(tǒng)分為自動(dòng)方式和半自動(dòng)/手動(dòng)方式。上海哪家稱重給料系統(tǒng)的質(zhì)量更優(yōu)良?
稱重給料系統(tǒng)是一種自動(dòng)化配料系統(tǒng),它通過稱重傳感器、測速傳感器等設(shè)備,對物料進(jìn)行精確的計(jì)量和輸送。稱重給料系統(tǒng)通常由以下幾個(gè)主要部分組成:料倉和料斗:用于存儲和接收物料,一般會配備振動(dòng)器以幫助物料順利下落到給料裝置中。稱重傳感器:用于測量物料的重量,將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號,傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。測速傳感器:用于測量皮帶的速度,將速度信號轉(zhuǎn)換為電信號,傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。電氣控制系統(tǒng):包括電氣控制柜、操作箱、接線盒、執(zhí)行器等,用于接收和處理稱重傳感器和測速傳感器的信號,控制給料機(jī)的運(yùn)行。給料裝置:如皮帶、螺旋等,用于將物料從料斗輸送到目的地。稱重給料系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,控制系統(tǒng)會根據(jù)物料的重量和輸送速度,控制給料裝置的運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)對物料精確的計(jì)量和輸送。同時(shí),稱重給料系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。總的來說,稱重給料系統(tǒng)是一種高效、精確、自動(dòng)化的配料系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中。數(shù)據(jù)查詢不但可以在本地完成,也可以在任何聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)上運(yùn)用。數(shù)據(jù)查詢?yōu)榉诸惒樵?。環(huán)保稱重給料系統(tǒng)量大從優(yōu)
稱重給料系統(tǒng)減少工人接觸化工材料的機(jī)會,極大減少工人,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工人的健康保護(hù);福建稱重給料系統(tǒng)什么價(jià)格
螺旋堵塞原因分析。破拱計(jì)量下料系統(tǒng)在運(yùn)行過程中經(jīng)常會碰到粉料堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)的情況,粉料堵塞主要原因是因?yàn)椋悍哿鲜艹睂?dǎo)致堵塞。粉料中有異物導(dǎo)致堵塞。粉料本身原因。例如純度不夠,粒徑不符合要求等。螺旋驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障無法正常運(yùn)行。螺旋變形導(dǎo)致堵塞。實(shí)際使用粉料與設(shè)計(jì)不相符。例如實(shí)際使用的粉料表密度遠(yuǎn)大于粉料設(shè)計(jì)的表密度。其他原因。遇到螺旋發(fā)生堵塞的情況,首先把系統(tǒng)控制柜切斷電源,拆開防堵開關(guān)連接卡箍,檢查堵塞情況,并清空粉料。同時(shí)分析堵塞原因,避免出現(xiàn)類似故障,從而保證設(shè)備持續(xù)高效的運(yùn)行生產(chǎn)。福建稱重給料系統(tǒng)什么價(jià)格