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    針對棉針織物在染整加工過程尺寸穩(wěn)定性差易產生褶皺折痕等問題，文中闡述了棉針織物縮水和布面褶皺折痕產生的原因，并從設備和工藝兩方面提出了降低棉針織物縮水率、防止棉針織物出現(xiàn)褶皺折痕的具體措施，為棉針織物染整加工過程中尺寸穩(wěn)定和布面效果提供了參考依據。作者：高密市富源印染有限公司吉海東傅深環(huán)棉染整加工常見質量問題棉針織物在染整加工過程中常出現(xiàn)的質量問題表現(xiàn)為4個方面：1.染色、印花中易出現(xiàn)色花、色差、色牢度不良等問題；2.纖維損傷程度較大；3.織物縮水率較高、尺寸穩(wěn)定性較差；4.布面褶皺折痕現(xiàn)象嚴重和摩擦毛羽較多，即布面效果差。經過染料和助劑化工工作者和染整工作者的共同努力，與染色相關的問題和纖維損傷較重的問題，已得到了較好的解決，但棉針織物尺寸穩(wěn)定性差和布面效果差（表現(xiàn)為褶皺折痕和毛羽）的問題，長期以來未得到好的解決，本文將對棉針織物縮水的原因、防縮技術和棉針織物出現(xiàn)褶皺折痕的原因及其克服方法進行探討。縮水和布面褶皺折痕產生原因1.棉針織物縮水原因衡量織物縮水程度的縮水率，是用滾筒式洗衣機洗滌即織物在水中以完全松弛狀態(tài)自由收縮的結果，不僅是經過染整加工后的光坯布和成衣在松式洗滌時會縮水。上海今贊彩色條紋生產的尼龍織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色！普陀區(qū)全棉織帶代理

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    緯紗管沿8字形軌道回轉移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數為偶數，織成帶子為管狀，錠數為奇數，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國就開始應用，錠數因設備不同，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。1960年開始，對編織機進行多次技術革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。這些設備上的改進，使車速提高到160～190轉/分，看臺率增加一倍，產品質量大為提高。編織不但可織帶，還織繩。管狀帶是編織繩的一種，直徑1～4毫米的稱繩或繩線，直徑大于4毫米的又稱繩索，直徑大于40毫米的一般稱為纜或纜繩。1989年，行業(yè)引進日本八股纜繩生產線設備，于翌年生產出聚丙烯八股纜繩，產品獲國家銀質獎?？棊п樋?0年代，針織經編、緯編技術，已廣應用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進意大利鉤編機，工藝先進，生產品種廣，特別適應薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等?；竟に嚵鞒虨椋浩尽j筒—織造—整燙—包裝。70年代前，消防水帶管坯用平織機編織，管坯口徑尺寸變形大，產量低。1974年下半年，行業(yè)組織管坯織造研制小組，根據針織的原理。

    機器參數：型號：NK-CK2022沖孔剪切機電壓：220V氣壓：4-6kg/cm2頻率：20KHZ功率：2000W效率：20-80次/min尺寸：1300*750*1400mm毛重：125KG功能簡介：1.超聲波剪切或打孔，效果較好（正切、斜切、梯形、異形、圓孔、方孔、異形孔等等）；2.多工位交替工作，可針對復雜產品**；3.產能數顯數控，方便快捷更具人性化；4.力勁PLC程序控制，操作簡單、易懂易學；5.放料后整機自動化，一人可操作2~3臺機器，點點節(jié)約人工。適用范圍：織帶、絲帶、合成纖維布料、化纖混紡料、魔術貼（粘扣帶）等等含化纖成分30%以上的帶形卷料?？棊О胱詣涌棊Ъ羟袡C機器參數：產品名稱：半自動織帶剪切機型號：NK-WXH2009A頻率：20KHZ電壓：220V輸出功率：1500W外觀尺寸：1200*550*1500MM重量：55KG效率：30-50次/分鐘產品特點:1.超聲波剪切，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊,剪切效果較好2.本機采用氣缸控制壓力，腳踏式開關，手動送料，臺面配刻度鋼尺，長短隨意調整。3.適用於彈性繩帶類及織帶絲帶類剪切，可直切、斜切及燕尾等形狀之剪切。說明：本設備廣適用于織帶、包裝、禮品、服裝、絲帶剪切等行業(yè)，以美觀靚麗的剪切效果深受廣大客戶的青睞。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高，不掉色。

    錦／棉織物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性或分散染料染錦綸，再以中溫活性染料染棉。采用二浴套染法染色，優(yōu)點是錦綸和棉纖的色澤（色光、深淺）在套染過程中可相互彌補，布面色澤較容易調整和控制；缺點是工藝耗時長，加工產量低，能源消耗大，污水排放多，經濟效益差。錦／棉或棉／錦類織物，可采用分散／熱固型活性染料一浴法染淺色，可采用中性／熱固型活性染料一浴法染中色，可采用中性／高溫型活性染料一浴法染深色。實踐證明，一浴法的染色效果與傳統(tǒng)二浴套染法的染色效果相當，而且，具有突出的“節(jié)能、減排、增效”優(yōu)勢。錦／棉織物曾一度采用中性染料與中溫型活性染料一浴二步法染色。即在添加電解質的條件下，先于中性浴85℃染色，再降溫至60℃加堿固色，而后水洗、凈洗。但該染色法有三大缺點：一是中性染料在85℃染色時，對錦綸的上染率比在95～98℃時低約10%～15%，達不到**高竭染率；二是中溫型活性染料在較高溫度下吸色，對錦綸的沾色重，錦綸組分的色光較難控制；三是該染色工藝的色澤（色光、深度）重現(xiàn)性較差，缸差突出，因此該染色法已被淘汰。經研究，錦／棉織物可采用分散染料與熱固型活性染料一浴一步法染淺色。上海今贊彩色條紋生產的全棉織帶強度高、韌性好，顏色靚麗，色牢度高。飾品全棉織帶報價

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    3)以上數據系不同染溫染色30min的相對得色深度，并非升溫過程中各溫度點的相對得色深度。從表6可見，染溫大于60℃后，其得色量會陡然增加。這表明，染溫大于60℃后染料的上染速率會***加快，其勻染性會明顯降低，顯然在升溫過程中于60～70℃之間設一個保溫染色時段，對實現(xiàn)勻染是有積極意義的。經檢測，熱固型活性染料染棉，染溫在70℃以下時，染料-棉纖之間的固著反應尚未明顯發(fā)生。因此，染料的擴散行為與移染行為活躍，勻染透染效果良好。當染溫大于70℃后，由于固著反應的發(fā)生，染料的擴散作用與移染作用會隨之減弱（表7），此時如果升溫速度加快，很容易產生上色不勻。因此，在染色升溫過程中，需要在70℃以下保溫染色一定時問，使染色初期產生的吸色不勻，通過染料的擴散與移染作用實現(xiàn)均一化?？梢?，分散染料染錦綸與熱固型活性染料染棉對工藝操作的要求也相對一致。綜上所述，分散／熱固型活性染料一浴一步法染錦／棉織物淺色的工藝是可行的。分散／熱固型活性染料一浴一步法染錦／棉織物淺色推薦注：(1)移染級數越高，表明染色布與移染布色差越小，移染性越好。移染級數越低，表明染色布與移染布色差越大，移染性越差。。普陀區(qū)全棉織帶代理