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修復(fù)辦法:如泥沙造成黃斑可用水反復(fù)沖洗或復(fù)漂可去除,如鐵質(zhì)造成可以用2—3g/l草酸溶液加適量的滲透濟(jì)在中溫下進(jìn)行處理,這時(shí)鐵離子即變?yōu)榭扇苄缘牟菟徼F鉻絡(luò)合物而去除。5、纖維脆損:主要為強(qiáng)力下降產(chǎn)生原因?yàn)橹鬅捯簼舛冗^(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高、織物上沾有金屬離子之類、煮煉蒸箱內(nèi)進(jìn)入較多空氣等??朔k法:主要是根據(jù)纖維性質(zhì)和品種制定合理的工藝,嚴(yán)格按規(guī)定條件操作、蒸箱內(nèi)的空氣要盡量排除干凈,煮煉浴比要適當(dāng)、控制溫度和濃度、防止鐵離子之類沾于織物造成過(guò)度氧化而產(chǎn)生破洞或纖維脆損、織物煮煉后要及時(shí)充分地水洗等。第五節(jié)漂白棉布經(jīng)煮煉后,盡管天然雜質(zhì)大部份被去除,吸水性提高,但色素存在、并附有少量的雜質(zhì)、白度較黃等,這會(huì)影響染色和印花的色澤鮮艷度。漂白的目的主要是去除天然色素、提高織物的白度,同時(shí)還要去除棉布上殘留的其它雜質(zhì),如棉籽殼、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等,使棉布的潤(rùn)濕性進(jìn)一步提高。棉纖維所用的漂白濟(jì)主要有氧化和還原兩大類。1、雙氧水漂白雙氧水的性質(zhì)不穩(wěn)定,在放置過(guò)程中會(huì)逐步分解,放出氧氣,在受熱或光照的條件下分解更快,在弱酸條件下比較穩(wěn)定,一般商品的雙氧水溶液加有硫酸或磷酸作穩(wěn)定濟(jì),它的PH值約在4左右。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高、韌性好。閔行區(qū)包邊全棉織帶
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緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動(dòng),以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù),織成帶子為管狀,錠數(shù)為奇數(shù),織成的帶子為扁片狀。錠織工藝舊中國(guó)就開始應(yīng)用,錠數(shù)因設(shè)備不同,一般為9~100錠不等,編織的基本工藝流程為:漂染—卷緯—織造—落機(jī)開剪—包裝。1960年開始,對(duì)編織機(jī)進(jìn)行多次技術(shù)革新,主要有桃板直徑放大,安裝斷橡筋自動(dòng)停車裝置,鐵錠改為尼龍錠子。這些設(shè)備上的改進(jìn),使車速提高到160~190轉(zhuǎn)/分,看臺(tái)率增加一倍,產(chǎn)品質(zhì)量大為提高。編織不但可織帶,還織繩。管狀帶是編織繩的一種,直徑1~4毫米的稱繩或繩線,直徑大于4毫米的又稱繩索,直徑大于40毫米的一般稱為纜或纜繩。1989年,行業(yè)引進(jìn)日本八股纜繩生產(chǎn)線設(shè)備,于翌年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩,產(chǎn)品獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)??棊п樋?0年代,針織經(jīng)編、緯編技術(shù),已廣應(yīng)用于織帶。1973年,試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年,開始引進(jìn)意大利鉤編機(jī),工藝先進(jìn),生產(chǎn)品種廣,特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物,如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等?;竟に嚵鞒虨椋浩尽j(luò)筒—織造—整燙—包裝。70年代前,消防水帶管坯用平織機(jī)編織,管坯口徑尺寸變形大,產(chǎn)量低。1974年下半年,行業(yè)組織管坯織造研制小組,根據(jù)針織的原理。
紗線結(jié)構(gòu)的變化表現(xiàn)為紗的變粗、縮短和捻度增大,線圈結(jié)構(gòu)的變化表現(xiàn)為圈弧增大和圈柱縮短或圈柱間距縮小,這兩種變化的結(jié)果導(dǎo)致織物收縮致密。由于紗線交織阻力和纖維間抱合力對(duì)織物組織結(jié)構(gòu)的約束,盡管纖維溶脹過(guò)程是可逆的,但已收縮致密的織物形態(tài)不會(huì)因纖維形態(tài)的恢復(fù)而復(fù)原??椕芟∷傻膯蚊婷掎樋椩鞑迹谶M(jìn)行初次濕加工(如練漂)時(shí),如果織物受到了不規(guī)則外力作用(大小不一、方向任意),如織物繩狀運(yùn)行、壓輥擠壓、染色機(jī)噴嘴擠壓、織物本身堆布擠壓等,在纖維還未溶脹或溶脹效果還很差的時(shí)候,由于纖維抱合力較差、紗線交織阻力較小,紗線結(jié)構(gòu)(表現(xiàn)為捻度)和織物結(jié)構(gòu)(表現(xiàn)為套結(jié)點(diǎn)的三維空間)會(huì)產(chǎn)生不均勻的變化,這樣織物因纖維溶脹發(fā)生的收縮致密效果也將是不均勻的,而這種織物密度不勻、套結(jié)點(diǎn)三維空間有異樣的效果,卻會(huì)因溶脹收縮后已經(jīng)**增高了的纖維抱合力,和紗線交織阻力的作用而無(wú)法復(fù)原,于是就形成了看似是褶皺折痕的現(xiàn)象。雙面針織物,因?yàn)榭椢锝M織結(jié)構(gòu)原因,其坯布狀態(tài)時(shí)就具有了相當(dāng)高的紗線交織阻力和纖維抱合力,在初次濕加工(如練漂)時(shí),織物不易因不規(guī)則外力作用而發(fā)生不均勻收縮現(xiàn)象。因?yàn)槊掎樋椢锏某醮螡窦庸すば虼蠖酁榫毱?。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的尼龍織帶強(qiáng)度高、韌性好!
導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到好低,那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在。在生產(chǎn)過(guò)程中由于軋輥的磨損,要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù),否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣,太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分,太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色,多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。4.紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過(guò)前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過(guò)紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過(guò)程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,點(diǎn)點(diǎn)減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高。上海今贊彩色條紋生產(chǎn)的全棉織帶韌性好。徐匯區(qū)全棉織帶價(jià)格
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第三節(jié)退漿一、常用的退漿方法1、淀粉脢退漿脢的性質(zhì)主要是催化率高、專一性強(qiáng)、反映作用較溫和、無(wú)污染無(wú)毒性、反映時(shí)間較短等特性。淀粉脢退漿的原理是在于它能催化淀粉大分子鏈?zhǔn)蛊浒l(fā)生水解,生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物,再經(jīng)過(guò)水洗去除水解產(chǎn)物從而達(dá)到退漿的目的。二、影響淀粉脢催化的因素1、溫度:溫度對(duì)脢的催化反應(yīng)產(chǎn)生兩個(gè)方面的影響。一方面催化淀粉水解反應(yīng)的速度隨溫度的升高而加快,這與一般化學(xué)反應(yīng)的規(guī)律是相同的,另一方面。由于脢本身是蛋白質(zhì),不耐高溫,因此隨著溫度地升高,脢的穩(wěn)定性(指活性的保持程度)快速下降。2、PH值:對(duì)脢的活力影響很大,不同PH值下測(cè)得的脢的活度及穩(wěn)定性是不同的。根據(jù)脢的種類不同,一般控制在6—。三、堿退漿的原理淀粉及化學(xué)漿在熱堿液的作用下,發(fā)生強(qiáng)烈膨化,與纖維的粘著變松,由凝結(jié)狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài),化學(xué)漿在熱堿中溶解度增大,通過(guò)有效地水洗,使?jié){料容易從織物上洗去,同時(shí)熱堿溶液能去除一部份天然雜質(zhì),特別適用于含棉仔殼較多的棉布。四、氧化濟(jì)退漿堿退漿后盡秋可將大部份漿料去除,但被洗下來(lái)的漿料分子結(jié)構(gòu)未破壞,仍可能重新沾染到織物上,導(dǎo)至退漿率降低。閔行區(qū)包邊全棉織帶