金山區(qū)五金錳系磷化

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-17

    磷化的原理與工藝流程磁體表面磷化處理的過(guò)程為:除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→封閉干燥。除油酸洗與電鍍前處理相同。表調(diào)是對(duì)釹鐵硼磁體表面進(jìn)行適應(yīng)磷化膜生成的專項(xiàng)表面處理。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸浸泡,改善磁體表面合金組分,以到達(dá)有利于磷化膜生成的目的。磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種,各體系有各自的優(yōu)勢(shì)和不足,所以,在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應(yīng)用中,各磁體生產(chǎn)廠家會(huì)因采購(gòu)價(jià)格,使用效果的不同,采用自己認(rèn)為合適的供應(yīng)品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化,鍍鋅后磷化應(yīng)該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚,磷化膜密度高,厚度大;常溫工藝一般膜層薄;中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝,但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定(15℃-35℃)。 磷化液配制后,溶液中的酸比隨溫度的變化而變化,溫度升高,酸比升高,這個(gè)反應(yīng)是不可逆的。金山區(qū)五金錳系磷化

    酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過(guò)45℃,使用濃度10%~45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是非常有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多,選用也比較容易,它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí),緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心,因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng),即:2[H]→H2↑,使金屬表面氫原子的濃度提高,增強(qiáng)了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè),或做"氫脆"試驗(yàn),避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。 浦東新區(qū)沖壓件錳系磷化在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好.

    發(fā)黑和發(fā)藍(lán)只是叫法不同,其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質(zhì)上有不同的顏色存在,一般較多看到的有:黑色,藍(lán)黑色,藍(lán)色,棕紅色。顏色不同的主要原因是鋼鐵材質(zhì)里的;碳,硅,錳,鉻,鎳等元素影響。磷化膜的主要成分是磷酸鐵鹽,其顏色有:灰色,灰白色,灰黑色,黑色。不同的主鹽和不同的磷化工藝顏色和膜層結(jié)構(gòu)不盡相同,但多為疏松的多孔結(jié)構(gòu)(可以更多的存儲(chǔ)防銹物質(zhì))。發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢(shì)。

除油脂的目的在于掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是:手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?;瘜W(xué)法主要:溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗,低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。
溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性,汽化溫度也較高,再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn),溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。
總酸度過(guò)低意味著磷化成膜的離子濃度過(guò)低,生成磷化膜所需要的時(shí)間就相對(duì)長(zhǎng),或生成不完整的磷化膜。

    磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹,鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜,起到防銹作用。經(jīng)過(guò)磷化防銹處理的工件防銹期可達(dá)幾個(gè)月甚至幾年(對(duì)涂油工件而言),用于工序間、運(yùn)輸、包裝貯存及使用過(guò)程中的防銹,防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液,不含氧化類促進(jìn)劑,并且有高游離酸度。這種鐵系磷化處理溫度高于95℃,處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30min以上,磷化膜重大于10g/㎡,并且有除銹和磷化雙重功能。這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢,現(xiàn)在應(yīng)用很少。錳系磷化用作防銹磷化具有比較好性能,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀,是應(yīng)用為的防銹磷化。加與不加促進(jìn)劑均可,如果加入硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80~100℃,處理時(shí)間10~20min,膜重在㎡以上。鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化,通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑,處理溫度80~90℃,處理時(shí)間10~15min,磷化膜重大于㎡,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。 錳系磷化是屬厚膜型的磷化,顏色是黑灰到黑色,此種處理主要用于汽車(chē)配件及緊固件等要求耐蝕耐磨的處理.黃浦區(qū)金屬錳系磷化

酸比是保證處理液相對(duì)平衡的一個(gè)數(shù)值,酸比的計(jì)算方法為:溶液的酸比=游離酸度/總酸度.金山區(qū)五金錳系磷化

    本世紀(jì)初開(kāi)始就已把化學(xué)處理用于幫助金屬的冷成形。如果沒(méi)有磷化鋅和表面潤(rùn)滑工藝,對(duì)整個(gè)鋼鐵制造工業(yè)至關(guān)重要的冷成形工藝將是不可實(shí)現(xiàn)的。冷成形是指對(duì)工件不作預(yù)加熱而成形加工。工件的非切削加工是通過(guò)外力(拉伸、壓制、切變力)來(lái)完成的,材料受到的外力超過(guò)了材料的屈服點(diǎn),然後使塑性材料變成外加模具所限定的形狀。在此過(guò)程中,材料的重量和組成不會(huì)發(fā)生變化,但材料內(nèi)部晶格中原子位置發(fā)生了長(zhǎng)久改變,這種晶體變化會(huì)使材料發(fā)生所謂的切變硬化,增加了材料的拉伸強(qiáng)度和硬度。與其它金屬相比,鋼的冷成形需要較高的機(jī)械能,因此在工件與模子接觸的成形區(qū)會(huì)達(dá)到較高溫度,這種高溫將削弱甚至使通常的潤(rùn)滑劑失效。另一方面,在加工中工件的表面積增大,因此對(duì)潤(rùn)滑又提出了新的要求。在成形區(qū)的主要摩擦是混合摩擦。在這種摩擦中,工件表面有一層幾個(gè)分子厚度的潤(rùn)滑層,由于潤(rùn)滑層的糙度所構(gòu)成的紋理可防止工件冷成形加工時(shí)在壓力不過(guò)高時(shí)的咬死或軋住。在壓力加工時(shí)的壓力區(qū)域,這層粗糙的潤(rùn)滑層可作為潤(rùn)滑劑的接收區(qū)。擠出壓力區(qū)或模槽的潤(rùn)滑劑處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)。在冷成形中,主要問(wèn)題是二個(gè)接觸表面的咬死和軋住。模具和工件表面化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)此極有關(guān)系。 金山區(qū)五金錳系磷化

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