怎樣判別磷化過(guò)后質(zhì)量是否合格?就給大家介紹幾個(gè)方法。一.外觀(guān)檢驗(yàn):肉眼觀(guān)察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同,允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜,但不允許出現(xiàn)褐色。二.耐蝕性檢查:(1)浸入法將:磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中,經(jīng)兩小時(shí)后取出,表面無(wú)銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長(zhǎng),說(shuō)明磷化膜的耐蝕性越好。(2)點(diǎn)滴法:室溫下,將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上,觀(guān)察其變色時(shí)間。磷化膜厚度不同,變色時(shí)間不同。厚膜﹥5分鐘,中等膜﹥2分鐘,薄膜﹥1分鐘。以上的兩種方法可以有效方便的檢測(cè)磷化后的產(chǎn)品產(chǎn)品是否合格。大家也可以用這兩種方法來(lái)判別。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜.楊浦區(qū)金屬錳系磷化
磷化沉渣形成的原因在高溫、中溫、低溫、常溫磷化處理中,磷化沉渣形成的直接原因是槽液中Fe2+過(guò)多。Fe2+主要來(lái)源于磷化工程中生成的Fe2+以及以額外帶入到磷化液中的Fe2+。后者容易被忽視,通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入,如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過(guò)多或水洗不干凈則更嚴(yán)重。以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液,NO2-與Fe2+在工作溫度下發(fā)生氧化還原反應(yīng),生成Fe3+,與PO43-反應(yīng)生成沉淀即沉渣。反應(yīng)原理如下:Fe2++NO2-+2H+=Fe3++NO+H2O(1)Fe3++PO43-=FePO4↓(2)注意,式(1)是Fe2+與NO2-反應(yīng),而不是Fe2+與NO3–反應(yīng),原因是Fe2+與NO3–必須在濃硫酸等強(qiáng)酸性條件下才能發(fā)生式(1)的反應(yīng),而Fe2+與NO2-在磷酸等弱酸性條件下就可以發(fā)生式(1)的反應(yīng),這恰好符合磷化液的工作條件。式(2)生成的沉淀磷酸鐵就是磷化沉渣。磷化液按式(2)生成沉渣是正常的,但是有些情況下生成額外沉渣就不正常了。額外生成沉渣會(huì)白白浪費(fèi)藥劑,增加生產(chǎn)成本,必須有效控制額外沉渣的生成。 長(zhǎng)寧區(qū)錳系磷化膜厚要求工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液,在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程,稱(chēng)之為磷化。
發(fā)黑和發(fā)藍(lán)只是叫法不同,其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質(zhì)上有不同的顏色存在,一般較多看到的有:黑色,藍(lán)黑色,藍(lán)色,棕紅色。顏色不同的主要原因是鋼鐵材質(zhì)里的;碳,硅,錳,鉻,鎳等元素影響。磷化膜的主要成分是磷酸鐵鹽,其顏色有:灰色,灰白色,灰黑色,黑色。不同的主鹽和不同的磷化工藝顏色和膜層結(jié)構(gòu)不盡相同,但多為疏松的多孔結(jié)構(gòu)(可以更多的存儲(chǔ)防銹物質(zhì))。發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢(shì)。
磷化分類(lèi)⒈按磷化處理溫度分類(lèi)⑴高溫型80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。缺點(diǎn):加溫時(shí)間長(zhǎng),溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。⑵中溫型50-75℃,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,應(yīng)用較多。⑶低溫型30-50℃節(jié)省能源,使用方便。⑷常溫型10-40℃常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時(shí)間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為g/m2。優(yōu)點(diǎn):不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn):處理時(shí)間長(zhǎng),溶液配制較繁。 除油脂的目的在于掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類(lèi).
磷化液的配比不合理鋅系磷化液中不可缺少的三種離子是Zn2+,H2PO4-和N03-,其中前兩種離子用于成膜,后一種離子用于氧化磷化液中的Fe2+。如果磷化液中的N03-不足,不能促使NO2-及時(shí)將Fe2+氧化成Fe3+除去,而是導(dǎo)致Fe2+累積,進(jìn)而形成Fe(NO)2+使磷化液變黑[3]。雖然在弱酸性條件下,NO3-不能氧化Fe2+,但是NO3-與NO2-配合使用,可以促進(jìn)NO2-把一部分Fe2+氧化成Fe3+。如果磷化液中的N03-過(guò)高,會(huì)促進(jìn)NO2-把大部分的Fe2+氧化成Fe3+并形成大量沉渣。如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適,如酸比值偏大,在不斷添加的情況下導(dǎo)致工作液的游離酸度一直在低位下運(yùn)行,產(chǎn)生額外沉渣。 當(dāng)前,磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進(jìn)行。長(zhǎng)寧區(qū)錳系磷化膜厚要求
磷化液配制后,溶液中的酸比隨溫度的變化而變化,溫度升高,酸比升高,這個(gè)反應(yīng)是不可逆的。楊浦區(qū)金屬錳系磷化
額外帶入的Fe2+通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入,如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過(guò)多或水洗不干凈則更嚴(yán)重。這種情況下會(huì)有兩種危害:一是將大量的Fe2+帶入磷化液中生成沉渣,二是還會(huì)把氫離子和酸根離子帶入到磷化液中使磷化液的游離酸度升高,進(jìn)一步加快Fe2+的生成。如果是硫酸根,則惡化磷化膜的性能,甚至不能生成磷化膜;如果是氯離子,會(huì)降低磷化膜的耐蝕性。磷化前有中和工序,其中的Fe2+過(guò)多同樣會(huì)帶入磷化液中。有些企業(yè)中和后不經(jīng)水洗就直接進(jìn)入表調(diào),使表調(diào)很快失去作用。這種情況下會(huì)有兩種危害:一是將大量的Fe2+帶入磷化液中生成沉渣,二是會(huì)降低磷化液的游離酸度和總酸度,形成額外沉渣而導(dǎo)致磷化液消耗過(guò)快,同時(shí)還會(huì)惡化磷化膜的性能,如結(jié)晶顆粒粗大、掛灰、形成顆粒甚至不能生成磷化膜等。如果工件上的焊點(diǎn)或夾縫多,情況更為嚴(yán)重。 楊浦區(qū)金屬錳系磷化
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