閔行區(qū)錳系磷化膜厚要求

來源: 發(fā)布時間:2022-05-31

    加強攪拌或通入空氣為了防止磷化液變黑,盡量少地生成沉渣,兩者均有效。兩者原理一致,從作用效果來看,通入空氣更明顯。對于浸泡線,效果尤其如此。涂裝生產(chǎn)線一般都有壓縮空氣,該方法簡單易行。對于其它生產(chǎn)線,或者安裝小型空氣壓縮機,或者使用氣泵輸送空氣。。嚴格按照工藝參數(shù)操作。,對于簡單工件,酸洗后盡量采用兩道漂洗,而且第二道漂洗用水應使用新鮮水,并且控制該道漂洗水的PH值在5-7之間。對于焊點多、夾縫多的復雜工件,酸洗并兩道漂洗之后采用中和處理。中和后宜采用兩道漂洗,而且第二道漂洗用水應使用新鮮水,并且控制該道漂洗水的PH值在7-8之間。脫脂、酸洗后的工件應盡快進入磷化工序,以防止工件工序間“閃銹”。對于不合格的前處理藥劑供應商,應徹底剔除。生產(chǎn)車間應有作業(yè)指導書,規(guī)定前處理藥液的檢測方法、時間、次數(shù)以及技術參數(shù)等。操作人員必須按作業(yè)指導書的規(guī)定認真操作,決不能想加藥液就加藥液或不加藥液,或者非操作人員隨便調整藥液。 一般情況下,磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外).閔行區(qū)錳系磷化膜厚要求

磷化的發(fā)展歷史其實磷化處理工藝發(fā)展至今已經(jīng)有很長時間了,它應該是現(xiàn)代金屬表面處理中,發(fā)明時間較早的一種,其發(fā)展也經(jīng)過了不同的時期。在1869年的英國,有人就發(fā)現(xiàn)了磷化膜可以用在金屬表面,能有效的保護金屬長時間不被腐蝕,并且當時還將其申請了專利,這也為磷化處理的技術和發(fā)展奠定了基礎。從20世紀初開始,磷化處理開始用在工業(yè)產(chǎn)品中,這也促進了磷化工藝的發(fā)展和進步,從此磷化處理得到了快速的發(fā)展和進入實際應用時期。到了現(xiàn)代,為了適應各種需求,磷化處理工藝也在不斷的改進,主要是向著低溫,低渣,環(huán)保無毒的方向發(fā)展。松江區(qū)錳系磷化膜粗糙度磷化后的工件主要質量控制指標,包括磷化膜外觀,磷化膜厚度或膜重,磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標.

磷化前的預處理一般情況下,磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整,使金屬表面具備一定的"活性",才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜,達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

磷化前預處理工藝是:除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化除油脂--水洗--表調--磷化中和一般就是0.2%~1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件,還增加預除油脂工序。

    磷化沉渣形成的原因在高溫、中溫、低溫、常溫磷化處理中,磷化沉渣形成的直接原因是槽液中Fe2+過多。Fe2+主要來源于磷化工程中生成的Fe2+以及以額外帶入到磷化液中的Fe2+。后者容易被忽視,通常磷化前有酸洗工序時容易帶入,如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過多或水洗不干凈則更嚴重。以亞硝酸鹽為主要促進劑的磷化液,NO2-與Fe2+在工作溫度下發(fā)生氧化還原反應,生成Fe3+,與PO43-反應生成沉淀即沉渣。反應原理如下:Fe2++NO2-+2H+=Fe3++NO+H2O(1)Fe3++PO43-=FePO4↓(2)注意,式(1)是Fe2+與NO2-反應,而不是Fe2+與NO3–反應,原因是Fe2+與NO3–必須在濃硫酸等強酸性條件下才能發(fā)生式(1)的反應,而Fe2+與NO2-在磷酸等弱酸性條件下就可以發(fā)生式(1)的反應,這恰好符合磷化液的工作條件。式(2)生成的沉淀磷酸鐵就是磷化沉渣。磷化液按式(2)生成沉渣是正常的,但是有些情況下生成額外沉渣就不正常了。額外生成沉渣會白白浪費藥劑,增加生產(chǎn)成本,必須有效控制額外沉渣的生成。 磷化原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁,鋅)件也可應用磷化.

    無亞硝酸鹽的磷化在一般磷化工藝中常用亞硝酸鹽作促進劑。然而,亞硝酸鹽只會在酸性磷化中產(chǎn)生少量揮發(fā)性的亞硝氣,而用硝基化合物作促進劑的磷化工藝不會產(chǎn)生此類氣體。在磷化槽因故停槽時,鋼板會受車間大氣影響而生銹,如有亞硝酸氣存在時,生銹會更快和嚴重。使用有機硝基化合物作促進劑時,鋼板生銹傾向就減小。使用這種工藝還可將磷膜厚度控制在100-200mg/ft2這樣很窄的范圍中。這樣厚度的磷化膜有很高的彎曲撓性。八,涂漆前的磷化處理方法磷化工藝有多種方法可以使用。直接浸入法和直接噴淋法都很常用;也有將二者結合起來使用的系統(tǒng)。在處理結構復雜的部件時,因有許多不平處必須同樣處理,此時采用浸入法結合噴淋法來處理的效果就比較好。在這類結合使用的系統(tǒng)中,在表面清洗、淋洗和後淋洗步驟中采用淋洗法;但是,如果清洗步驟使用浸入法,則淋洗、調整、磷化和鈍化都要使用浸入法為好。與浸入法相比,由于噴淋法利用了噴壓的動能,所以可以降低槽液濃度和處理時間。例如噴淋法的磷化時間約60秒,而浸入法約為90-120秒。表5列舉了幾種典型的磷化處理方法。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理.徐匯區(qū)黑色錳系磷化

磷化是前處理技術,應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。閔行區(qū)錳系磷化膜厚要求

    磷化的原理與工藝流程磁體表面磷化處理的過程為:除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化處理→封閉干燥。除油酸洗與電鍍前處理相同。表調是對釹鐵硼磁體表面進行適應磷化膜生成的專項表面處理。釹鐵硼磁體表調一般采用弱酸浸泡,改善磁體表面合金組分,以到達有利于磷化膜生成的目的。磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種,各體系有各自的優(yōu)勢和不足,所以,在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應用中,各磁體生產(chǎn)廠家會因采購價格,使用效果的不同,采用自己認為合適的供應品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化,鍍鋅后磷化應該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚,磷化膜密度高,厚度大;常溫工藝一般膜層??;中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝,但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定(15℃-35℃)。 閔行區(qū)錳系磷化膜厚要求

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