浦東新區(qū)沖壓件電泳涂裝環(huán)保嗎

陰極電泳漆具有哪些優(yōu)點?陰極電泳漆與陽極電泳涂料都是電泳漆根據(jù)被涂工件電極而分類出來兩種產(chǎn)品。在這兩種產(chǎn)品中，陰極電泳漆較受人們的青睞。因為陰極電泳漆是繼陽極電泳涂料后發(fā)展起來的一種新型涂料，它具有無害、易于自動化操作等特點，那么除了它的特點，陰極電泳漆還具有以下幾個優(yōu)點：1、環(huán)保。陰極電泳漆的環(huán)保性能好，因為它可以以水做為溶劑，這樣不僅可以真正做到零排放，還可以免除火災(zāi)隱患的發(fā)生。2、泳透率高。陰極電泳漆的泳透率高，可以使陰極電泳漆膜均勻地涂覆在工件的表面，邊、角、內(nèi)腔、縫隙等地方中，使整個工件都可以獲得良好的涂層。3、涂裝效率高。其電泳涂裝相比于噴漆、噴粉等其他涂裝方法來說，只需要幾十秒就可以完成，而且其利用率高達90%~95%。不僅省時高效，還可以減少陰極電泳漆的損失。4、涂裝質(zhì)量好。使用陰極電泳漆進行涂裝工件，其涂膜厚度均勻、附著力強，無論是內(nèi)層、凹陷還是焊縫等處都可以獲得均勻、平滑的漆膜，十分有效地解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。浦東新區(qū)沖壓件電泳涂裝環(huán)保嗎

電泳漆單組份與雙組份有什么區(qū)別？主要是在于成膜機理不同，單組份只有一種成分就是油漆，電泳后直接靠空氣流動及溫度這2個因素干燥，成膜。雙組份在電泳時除了放入主劑之外還要放入固化劑。雙組份的干燥是主劑中的成膜物質(zhì)在固化劑的粘結(jié)作用下連接在一起成膜。我司使用的是PPG公司的單組分電泳漆，本品具有：泳透率高。水溶型，槽液穩(wěn)定性好及有良好的電沉積性能。不含鉛等重金屬，低溶劑含量，屬環(huán)保型產(chǎn)品。PH值近中性，對設(shè)備腐蝕小，耐腐蝕性能高。嘉定區(qū)汽車配件電泳涂裝質(zhì)量靠譜電泳涂裝過程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。

造成五金電泳加工產(chǎn)品不合格的主要原因：1.輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)；從設(shè)計的角度來看，工件的運輸方式有很多。如果設(shè)計不當(dāng)，很容易對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下零件產(chǎn)生不良后果。掛鏈運輸常見，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設(shè)備的匹配也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性，在設(shè)計時要適當(dāng)考慮。2、輸出設(shè)計程序不達標(biāo)：有些設(shè)計沒有考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式(不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方式，不考慮懸掛間距、上坡下坡是否有干擾、水平轉(zhuǎn)彎距離，以及涂裝設(shè)備的廢品率、利用率、產(chǎn)品的峰值產(chǎn)能等。).這將導(dǎo)致輸出不符合設(shè)計程序。電泳處理3.涂布設(shè)備的加工時間有偏差為了降低成本，一些設(shè)計師經(jīng)常通過減少加工時間來實現(xiàn)他們的目標(biāo)。常見的有：(1)涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理過渡期不夠，會造成液體錯流；(2)固化時沒有考慮具體的加熱時間，導(dǎo)致固化不良；(3)油漆流平時間不足，導(dǎo)致漆膜流平不充分；(4)固化后冷卻時間不夠，導(dǎo)致涂裝或切割時工件過熱或不合適。4.不考慮涂裝設(shè)備的節(jié)能

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學(xué)作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達到排入標(biāo)準(zhǔn)．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種．由于電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現(xiàn)象,此時漆膜形成.

電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。第四、電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運營不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。電泳涂裝在環(huán)境污染和所使用的有機化學(xué)物方面也有著很高的環(huán)保性.上海嘉定區(qū)鋼件電泳涂裝質(zhì)量靠譜

電泳涂裝只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制.浦東新區(qū)沖壓件電泳涂裝環(huán)保嗎

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當(dāng)有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到大范圍的應(yīng)用。

基本原理：陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。電泳涂裝是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。 浦東新區(qū)沖壓件電泳涂裝環(huán)保嗎

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