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磷化分類⒈按磷化處理溫度分類⑴高溫型80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。缺點(diǎn):加溫時(shí)間長(zhǎng),溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。⑵中溫型50-75℃,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,應(yīng)用較多。⑶低溫型30-50℃節(jié)省能源,使用方便。⑷常溫型10-40℃常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時(shí)間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為g/m2。優(yōu)點(diǎn):不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn):處理時(shí)間長(zhǎng),溶液配制較繁。 磷化原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁,鋅)件也可應(yīng)用磷化.奉賢區(qū)錳系磷化防銹效果好嗎
表面調(diào)整的目的,是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜,以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類,一種是酸性表調(diào)劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及,前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運(yùn)行過(guò)程中形成的"水銹"及"風(fēng)銹")的作用。在磷化前處理工藝中,是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。一般原則是:涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí),已經(jīng)二次生銹,比較好采用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。蘇州錳系磷化質(zhì)量靠譜磷化加工增加工件的耐腐蝕性和后續(xù)涂裝的附著力。
發(fā)黑和發(fā)藍(lán)只是叫法不同,其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質(zhì)上有不同的顏色存在,一般較多看到的有:黑色,藍(lán)黑色,藍(lán)色,棕紅色。顏色不同的主要原因是鋼鐵材質(zhì)里的;碳,硅,錳,鉻,鎳等元素影響。磷化膜的主要成分是磷酸鐵鹽,其顏色有:灰色,灰白色,灰黑色,黑色。不同的主鹽和不同的磷化工藝顏色和膜層結(jié)構(gòu)不盡相同,但多為疏松的多孔結(jié)構(gòu)(可以更多的存儲(chǔ)防銹物質(zhì))。發(fā)黑和磷化的區(qū)別在工藝和藥劑選擇差異很大,發(fā)黑主要用氫氧化鈉和亞硝酸鈉在135-145度煮制成。其堿性較強(qiáng)。磷化主要成分就是磷酸及主鹽,如:鋅,鈣,錳等。溫度5-95度不等。磷化耐蝕性要比發(fā)黑好許多。如錳系的磷化(上防銹油后)其耐腐蝕性要比發(fā)黑好上10-20倍。所以目前黑色膜層大有代替發(fā)黑(發(fā)藍(lán))之勢(shì)。
額外帶入的Fe2+通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入,如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過(guò)多或水洗不干凈則更嚴(yán)重。這種情況下會(huì)有兩種危害:一是將大量的Fe2+帶入磷化液中生成沉渣,二是還會(huì)把氫離子和酸根離子帶入到磷化液中使磷化液的游離酸度升高,進(jìn)一步加快Fe2+的生成。如果是硫酸根,則惡化磷化膜的性能,甚至不能生成磷化膜;如果是氯離子,會(huì)降低磷化膜的耐蝕性。磷化前有中和工序,其中的Fe2+過(guò)多同樣會(huì)帶入磷化液中。有些企業(yè)中和后不經(jīng)水洗就直接進(jìn)入表調(diào),使表調(diào)很快失去作用。這種情況下會(huì)有兩種危害:一是將大量的Fe2+帶入磷化液中生成沉渣,二是會(huì)降低磷化液的游離酸度和總酸度,形成額外沉渣而導(dǎo)致磷化液消耗過(guò)快,同時(shí)還會(huì)惡化磷化膜的性能,如結(jié)晶顆粒粗大、掛灰、形成顆粒甚至不能生成磷化膜等。如果工件上的焊點(diǎn)或夾縫多,情況更為嚴(yán)重。 黑鱗化主要是給基體金屬提供保護(hù),用于涂漆前打底。
磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹,鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜,起到防銹作用。經(jīng)過(guò)磷化防銹處理的工件防銹期可達(dá)幾個(gè)月甚至幾年(對(duì)涂油工件而言),用于工序間、運(yùn)輸、包裝貯存及使用過(guò)程中的防銹,防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液,不含氧化類促進(jìn)劑,并且有高游離酸度。這種鐵系磷化處理溫度高于95℃,處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30min以上,磷化膜重大于10g/㎡,并且有除銹和磷化雙重功能。這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢,現(xiàn)在應(yīng)用很少。錳系磷化用作防銹磷化具有比較好性能,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀,是應(yīng)用為的防銹磷化。加與不加促進(jìn)劑均可,如果加入硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80~100℃,處理時(shí)間10~20min,膜重在㎡以上。鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化,通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑,處理溫度80~90℃,處理時(shí)間10~15min,磷化膜重大于㎡,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。 磷化膜結(jié)晶粗糙多孔原因是:1.游離酸過(guò)高, 2.硝酸根不足.蘇州錳系磷化質(zhì)量靠譜
在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好.奉賢區(qū)錳系磷化防銹效果好嗎
磷化沉渣的預(yù)防措施,應(yīng)經(jīng)過(guò)充分研究和論證,充分考慮生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題,必要時(shí)可以請(qǐng)求從事前處理的科研人員給予指導(dǎo),之后再定磷化工藝。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),我國(guó)中小企業(yè)自行設(shè)計(jì)的磷化生產(chǎn)線,多數(shù)都存在工藝流程不合理、藥液槽體偏小、藥液相互污染、溫度控制不適當(dāng)?shù)?。?duì)于生產(chǎn)負(fù)荷偏大的問(wèn)題,都是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周或不顧實(shí)際,隨便擴(kuò)大生產(chǎn)能力造成的。對(duì)此,企業(yè)可以考慮再建造一個(gè)磷化槽,但該槽不單獨(dú)使用,而是與原來(lái)的磷化槽互通。如果現(xiàn)有的生產(chǎn)線無(wú)位置,可以建在車間的其它地方,但相隔不能超過(guò)10米。這樣就擴(kuò)大了磷化槽液的總量,以防止磷化液超負(fù)荷工作。一般情況下,單位時(shí)間(分鐘)處理工件的面積與磷化槽液體積(升)之間的比值不應(yīng)小于1:400。 奉賢區(qū)錳系磷化防銹效果好嗎
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