磷化是對(duì)一般的工件進(jìn)行涂裝前的預(yù)處理，主要起到增加工件的耐腐蝕性和后續(xù)涂裝的附著力，也起到一定的美觀作用。工件以鐵或鋁為主要材質(zhì)，，通過：預(yù)脫脂——主脫脂——水洗——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——純水洗的工藝流程來進(jìn)行磷化處理。磷化為弱酸性磷酸鹽為主的溶液，和干凈的工件表面，通過化學(xué)反應(yīng)形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜。因此，金屬工件通過表面的除油除銹后，清洗干凈后，與磷酸鹽發(fā)生化學(xué)膜的反應(yīng)過程叫磷化處理。中溫磷化優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用多。虹口區(qū)錳系磷化作用和用途
表面調(diào)整磷化速度、膜厚和晶體大小不僅與磷化槽中槽液組成等有關(guān)，而且與磷化前的金屬表面預(yù)處理有關(guān)。預(yù)處理使用強(qiáng)堿清洗和酸蝕工藝，常常得到的磷化膜的質(zhì)地較粗、磷化時(shí)間較長(zhǎng)。使用磨光、拋光、刷洗和擦洗等機(jī)械處理也能使磷化膜致密性地提高，其原因是形成了可使磷化晶體生長(zhǎng)的晶核。在磷化前用表面調(diào)整劑作特殊的預(yù)淋洗可使晶核增加。這種過程即所謂“表面調(diào)整”。表面調(diào)整可增加磷化時(shí)單位面積磷化晶體的數(shù)量；減少每個(gè)晶體的大??；減少膜厚；縮短磷化時(shí)間。按特殊方法生產(chǎn)的磷酸鈦是一種的成核劑。在工廠中應(yīng)用時(shí)，它可直接加入磷化前的淋洗槽中，或者也可加入堿性洗槽中應(yīng)用。由于這種活化劑的壽命受PH、水硬度和溫度的影響，所以在生產(chǎn)中要不斷地添加。新研制的液體表調(diào)劑的主要優(yōu)點(diǎn)是延長(zhǎng)了使用壽命和穩(wěn)定性。 聯(lián)軸器錳系磷化工藝磷化液配制后,溶液中的酸比隨溫度的變化而變化,溫度升高,酸比升高,這個(gè)反應(yīng)是不可逆的。
漆前磷化工藝涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致、均勻、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時(shí)，會(huì)對(duì)漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件決定。一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度比較好應(yīng)在～㎡之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化。
磷化處理工藝常用的磷化處理工藝是利用化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，在金屬表面形成一層膜，以起到防腐蝕以及打底的作用，而現(xiàn)代磷化工藝中主要有這些過程。脫脂除油金屬材料在儲(chǔ)運(yùn)加工過程中都會(huì)接觸到各種油跡或汗跡，并且這些油跡還會(huì)與各種灰塵雜質(zhì)摻和在一起，附著在金屬表面，不但會(huì)影響磷化的形成，還會(huì)降低磷化膜的附著力，耐腐蝕性能以及美觀，磷化質(zhì)量會(huì)受到很大影響。這就需要在磷化前將工件清洗干凈，常用的方法是化學(xué)法，將工件放入到加有加溫到80℃強(qiáng)酸的清洗液中大約5分鐘，通過強(qiáng)酸對(duì)油脂產(chǎn)生皂化反應(yīng)，把油脂從工件上去除掉。除銹，除氧化皮鋼鐵在加工過程中會(huì)在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲(chǔ)運(yùn)過程中遇水或者腐蝕性液態(tài)就會(huì)生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會(huì)加速工件的腐蝕。所以在工件進(jìn)行磷化前對(duì)其進(jìn)行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關(guān)系磷化質(zhì)量。除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法，通常情況下都會(huì)采用化學(xué)法，將工件放入到含有工業(yè)鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。 總酸度過低意味著磷化成膜的離子濃度過低，生成磷化膜所需要的時(shí)間就相對(duì)長(zhǎng)，或生成不完整的磷化膜。
磷化的分類及應(yīng)用通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實(shí)際需求，通過使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。鐵系磷化磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達(dá)到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。鋅系磷化顏色呈灰色，所以被稱為灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，氟化鈉以及乳化劑等組成，會(huì)在工件表面形成灰色的磷化膜，它主要也是為涂裝底層，與后道的噴塑，噴漆或者電泳等工序進(jìn)行結(jié)合?；疑谆け旧硪彩蔷哂幸欢ǖ姆栏g性，所以也可以單獨(dú)作為防腐蝕涂層用在工件表面，主要用于一些鍍鋅板，冷軋板，以及鋁板的表面磷化處理。錳系磷化顏色呈黑色或者黑灰，所以也被稱為黑色磷化，主要是使用含有錳離子的磷化溶液，會(huì)在工件表面形成一層黑色的磷化膜，它也是防銹性能比較好的一種磷化處理，可以作為零部件的長(zhǎng)期防銹，也是應(yīng)用的一種防銹磷化。錳系磷化會(huì)比其它磷化的摩擦系數(shù)更小，所以對(duì)于那些經(jīng)常摩擦的零部件就可以使用黑色磷化，能夠有效的減小摩擦。 蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好.聯(lián)軸器錳系磷化工藝
磷化是前處理技術(shù)，應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。虹口區(qū)錳系磷化作用和用途
磷化沉渣形成的原因在高溫、中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化沉渣形成的直接原因是槽液中Fe2+過多。Fe2+主要來源于磷化工程中生成的Fe2+以及以額外帶入到磷化液中的Fe2+。后者容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入，如果酸洗后的漂洗水中Fe2+過多或水洗不干凈則更嚴(yán)重。以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液，NO2-與Fe2+在工作溫度下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成Fe3+，與PO43-反應(yīng)生成沉淀即沉渣。反應(yīng)原理如下：Fe2++NO2-+2H+=Fe3++NO+H2O（1）Fe3++PO43-=FePO4↓（2）注意，式（1）是Fe2+與NO2-反應(yīng)，而不是Fe2+與NO3–反應(yīng)，原因是Fe2+與NO3–必須在濃硫酸等強(qiáng)酸性條件下才能發(fā)生式（1）的反應(yīng)，而Fe2+與NO2-在磷酸等弱酸性條件下就可以發(fā)生式（1）的反應(yīng)，這恰好符合磷化液的工作條件。式（2）生成的沉淀磷酸鐵就是磷化沉渣。磷化液按式（2）生成沉渣是正常的，但是有些情況下生成額外沉渣就不正常了。額外生成沉渣會(huì)白白浪費(fèi)藥劑，增加生產(chǎn)成本，必須有效控制額外沉渣的生成。 虹口區(qū)錳系磷化作用和用途
上海大石金屬制品有限公司總部位于嘉定區(qū)華亭鎮(zhèn)華高路338號(hào)B區(qū)一層，是一家五金、緊固件制造、加工、銷售，電泳涂裝、錳磷化加工。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于電泳涂裝，錳磷化，五金電著加工，五金發(fā)黑，是五金、工具的主力軍。大石金屬制品致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。大石金屬制品創(chuàng)始人黃月香，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。