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不同的金屬漆中金屬顏料定向是不一樣的,修補漆的鋁粉定向情況要盡量接近原廠漆.然后再加色母,調(diào)整金屬漆的顏色,在修補漆的色母中一般都有控銀劑.例如福萊姆在的XC-1900是控銀劑,用于控制金屬顏料在涂層中定向排列情況,即正側(cè)面效果. 此外,鋁粉的形狀(爆花型或銀園型).不同徑厚比,表面光潔度(普通型或拋光型)等均影響涂層外觀,汽車修補漆生產(chǎn)廠介紹鋁粉色母時,均有說明.2 珠光顏料在涂層中的作用 珠光顏料呈片狀,且具有較高折射率,與金屬閃光顏料一樣,均衡此排列在涂層中反射入射光,但反射率比較低,部分入射光透過珠光顏料,視感不很亮,但較柔和。 珠光顏料是通過包覆云母片的二氧化鈦薄膜發(fā)生干涉效應(yīng),產(chǎn)生種種顏色。當二氧化鈦(或氧化鐵)包覆的薄膜非常薄時產(chǎn)生白色理所珠光,增加其厚度,則依次得到金紅,紅色,藍色和綠色的折射色.金屬閃光涂料的顏色除考慮顏色的著色外,還要考慮金屬顏料在涂層中的排列。珠光顏料的干涉色,以及由它們所產(chǎn)生的隨角異色效應(yīng)。金屬閃光涂料的調(diào)色比本色漆復(fù)雜的多,要結(jié)合各公司的色母特性和調(diào)漆規(guī)律調(diào)配。電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化,減輕了勞動強度,還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率,適用于大量流水線作業(yè)。金山區(qū)汽車配件電泳涂裝價格行情
涂裝電泳設(shè)備工藝是表面制造工藝中的主要環(huán)節(jié)。防銹、防腐、美觀和改變材料本身的缺點是涂層質(zhì)量是產(chǎn)品整體質(zhì)量方面之一。外觀質(zhì)量不但反映產(chǎn)品的防護和裝飾性能,也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。涂裝電泳設(shè)備是整個涂裝過程的關(guān)鍵部分。主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、送風設(shè)備等輔助設(shè)備。涂裝電泳設(shè)備是指用金屬、塑料、木材等材料制成的產(chǎn)品,其表面覆蓋有保護層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,我國涂裝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了從手工到機械設(shè)備再到自動化生產(chǎn)線的發(fā)展過程。工藝一般為:預(yù)處理→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝電泳設(shè)備工業(yè)起源于上世紀50年代蘇聯(lián)引進的技術(shù)。60年代以來,由于輕工業(yè)的發(fā)展,自行車制造業(yè)出現(xiàn)了***條自動化生產(chǎn)線。在此期間,涂裝工業(yè)的主要任務(wù)主要是防腐。然而,隨著經(jīng)濟的發(fā)展和國外涂裝技術(shù)的發(fā)展,通過技術(shù)引進和對外交流開始迅速發(fā)展。在涂裝自動化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂裝技術(shù)的推廣應(yīng)用,粉末噴涂技術(shù)的開發(fā)和推廣,特別是在家電行業(yè)、日用五金、鋼家具等領(lǐng)域,隨著鋁合金零部件電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展,涂裝電泳設(shè)備也取得了很好的進步和發(fā)展。金山區(qū)汽車配件電泳涂裝價格行情電泳:在直流電場的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動。
電泳涂裝前表面處理的目的主要是:清掉涂膜與涂件表面的障礙,經(jīng)過脫脂、酸洗、水洗排除影響二者結(jié)合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質(zhì),再進行磷化處理,為電泳涂裝提供如下良好條件:導(dǎo)電良好,平整度高的表面。有一個均勻,細致,膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹,而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面需要潔凈度極高。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤,以利于電沉積。
電泳的缺點是只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。如由多種金屬組合成的被涂物,如電泳特性不一樣,也不宜采用電泳涂裝工藝。不能耐高溫(165~185℃)的被涂物,不能采用電泳涂裝工藝,在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝,變化涂抹的顏色需分槽涂裝。對小批量生產(chǎn)場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦采用電泳涂裝,因槽液的更新速度太慢,槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動大,而使槽液不穩(wěn)定槽液的固體含量低,黏度小,被車身帶出槽外涂料少,且可用超濾(UF)裝置和反滲透(RO)裝置回收利用。
如何控制五金電泳加工的質(zhì)量:一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài),現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保,這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好,但操作不到位,導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大,不僅影響涂層的外觀質(zhì)量,還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此,它既是一個始終不能放松警惕的操作因素,也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分,多余的漆沒有洗或洗沖量過大,沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量,或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大,影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定,涂層的溶解性和分散性差,乳化效果不好,導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有:(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);鍍液的工藝參數(shù)控制不好;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常;雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。浙江沖壓件電泳涂裝報價
導(dǎo)電特性不一的多種金屬組合成的被涂物,不宜采用電泳涂裝工藝,一些電泳涂料對Cu、Sn等會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。金山區(qū)汽車配件電泳涂裝價格行情
電泳:膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后,膠體粒子在電場的作用下,帶正或(帶負)電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài),而是分散在液體中的溶質(zhì),該物質(zhì)較大(10~10m),不會沉淀而成分散狀態(tài)。
電沉積:固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積),一般是冷卻或濃縮溶液時產(chǎn)生,而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時,帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,帶負電荷的粒子(離子)在陽極上聚集,當帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后,得到電子,并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì),沉積在陰極(被涂物)上。
電滲:在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽極)通電后,低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜,在電場的持續(xù)作用下,涂抹內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液,使涂膜脫水,這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜,脫水使涂膜致密化。電滲性好的點用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手,可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。 金山區(qū)汽車配件電泳涂裝價格行情
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