上海五金電泳涂裝費(fèi)用

來源: 發(fā)布時間:2022-04-20

電泳加工涂裝設(shè)備噴涂時出現(xiàn)失光現(xiàn)象原因:電泳涂裝加工設(shè)備,我們在進(jìn)行使用的時候其實也是會發(fā)現(xiàn)一系列的問題,比較常見的其實也是噴涂失光的情況,其實也是要注意它出現(xiàn)這個方面的原因,尤其的注意其如何進(jìn)行解決才可說到電泳加工涂裝的方面,其出現(xiàn)失光的原因,其實簡單來講的話也是因為其被涂物表面比較潮濕或者是因為其有酸、鹽或者是咸等一系列的物質(zhì)。其涂料與稀料中其實也是會直接的有水份。我們進(jìn)行電泳加工涂裝加工操作的時候,對于其被涂物表面來講,它其實也是會過于粗糙,對于其涂料吸收量也是會比較大,造成其涂層太薄。更要注意,對于其進(jìn)行加工的時候,因為其現(xiàn)場環(huán)境濕度相對比較大,通常來講會大于90%,對于涂層會容易出現(xiàn)發(fā)白失光的現(xiàn)象。電泳加工涂裝的時候,因為其現(xiàn)場溫度比較低,或者是因為其干燥太慢的現(xiàn)象,其水聚來講,其實也是要在其表層上造成失光的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)中的水份無法***不凈的時候,對于其混入涂層中的時候,會直接的產(chǎn)生病變的現(xiàn)象。電泳加工涂裝的時候,其稀釋劑用量會比較多。它其實也是要直接的清理好被涂物表面的一個雜質(zhì)。要直接的妥善保管好電泳涂裝加工的涂料,防止其混入水份的情況。要留意被涂物方面的平整現(xiàn)象。電泳漆膜具有涂層豐滿,均勻,平整的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度,附著力,耐腐,沖擊性能,滲透性明顯優(yōu)于其它涂裝工藝.上海五金電泳涂裝費(fèi)用

提高電泳漆膜硬度的方法:1、被涂裝工件表面平整,無毛刺。2、前處理要做好,要保證表面潔凈無油污。3、電泳漆液要保持穩(wěn)定,均勻、細(xì)膩,呈均相狀態(tài)。4、適當(dāng)提高電泳漆膜的厚度,來提升電泳漆膜硬度。漆膜薄了,相互刮碰時漆膜容易劃傷出現(xiàn)露底;而漆膜較厚即使劃傷但也不會露底,仍存在對電泳工件的保護(hù)作用。5、加強(qiáng)下掛、包裝及運(yùn)輸過程的管理,避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜,因為工件的相互碰撞也必然會導(dǎo)致漆膜受傷,很容易給別人造成漆膜硬度不夠的誤解。6、烘烤要充分,烘烤溫度和時間一定要按工藝要求來,烘烤要充足,溫度要保證,保證涂膜的完全固化。有些電泳加工廠,不論大件小件、不同厚薄的工件,都用同樣的烘烤條件一起烘烤,這就會造成薄件高溫烘烤變色、而厚件又烤不干的問題,導(dǎo)致漆膜干燥程度不一,而影響電泳漆膜的硬度和性能。江蘇螺絲電泳涂裝費(fèi)用要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持,特別是彩色電泳,要做到預(yù)期的顏色效果,在調(diào)色時有一定的難度。

電泳黑的優(yōu)點(diǎn)有:高透明度及飽滿度,具有特別光澤及透明性,涂裝后具有高度立體效果,底材顏色表露無遺;高硬度,當(dāng)溫度為150℃烘烤時,硬可達(dá)到3-4H;流平性好,漆膜感強(qiáng),漆膜滑感好;具有較強(qiáng)的結(jié)合力及滲透力,涂料無孔不入,濕膜及干膜結(jié)合力強(qiáng);耐變色及防腐性能佳,當(dāng)烘烤溫度達(dá)到180℃-190℃工件也不變色,產(chǎn)品色澤持久艷麗,耐腐效果較好;電泳均一性好,漆膜均勻平坦,在30-150V內(nèi)即可達(dá)到10-25μm;耐沖擊及耐汗性能好。

電泳漆前處理:主要用于金屬工件表面的清潔和磷化,以便滿足較終電泳涂裝的要求,常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法;電泳:電泳槽液含有80~90%的去離子水和10~20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分;電泳槽及附屬設(shè)備;烘道:提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。丙烯酸及聚胺脂電泳漆:有較強(qiáng)的耐候性能,抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用于鍍層保護(hù),添加**色漿可調(diào)配,透底鮮艷不同彩色效果的顏色,及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。電解:電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng),反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象.

電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法,設(shè)備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才能,縮短施工時間。但電壓過高,會惹起漆膜外表粗糙,烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低,電解反響慢,漆膜薄而平均,泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請求等肯定。普通狀況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40~70V,鋁和鋁合金外表可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。電泳加工時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當(dāng)漆膜到達(dá)一定厚度時,繼續(xù)延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反響;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳時間應(yīng)依據(jù)所用的電壓,在保證涂層質(zhì)量的條件下,越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復(fù)雜,可恰當(dāng)進(jìn)步電壓和延長時間。電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化,配制成的槽液粘度很低,與水差不多。奉賢區(qū)鍍鋅板電泳涂裝費(fèi)用

導(dǎo)電特性不一的多種金屬組合成的被涂物,不宜采用電泳涂裝工藝,一些電泳涂料對Cu、Sn等會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。上海五金電泳涂裝費(fèi)用

電泳涂裝在烘干后涂膜表面產(chǎn)生干漆跡的原因分析?由于被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長,或電泳后清洗不充分,致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié),在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕,稱為干漆跡。形成原因有:電泳至水洗之間的時間太長;之前水洗不完全,電泳后水洗不充分;槽液溫度偏高;環(huán)境濕度低。解決方法:在工藝設(shè)計時應(yīng)注意,被涂物從電泳槽出槽到之前電泳后清洗之間的時間宜選在1min之內(nèi);強(qiáng)化之前水洗,使被涂物清洗完全;進(jìn)烘箱之前增加吹風(fēng)環(huán)節(jié),吹掉冒酸部位的液體流出;適當(dāng)降低槽液溫度;提高泳涂環(huán)境濕度。上海五金電泳涂裝費(fèi)用

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標(biāo)簽: 電泳涂裝 錳系磷化