蘇州鍍鋅板電泳涂裝報(bào)價(jià)

涂裝油漆損耗的油漆就是浪費(fèi)的，在涂裝過(guò)程中會(huì)有個(gè)理論的油漆用量，就是完全沒(méi)有損耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設(shè)計(jì)要求厚度，這時(shí)的油漆涂布率（單位：m2/L）計(jì)算公式為：體積固體份（%）×10÷干膜厚度（μm），當(dāng)然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒(méi)用完的、噴漆時(shí)沒(méi)有噴到工件上的、厚度超過(guò)設(shè)計(jì)的、填補(bǔ)工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費(fèi)的、厚度超過(guò)設(shè)計(jì)厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。油漆損耗系數(shù)：通常工業(yè)油漆涂裝中損耗系數(shù)是指實(shí)際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實(shí)際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個(gè)比值通常在1.3-2.0之間。在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見(jiàn)的）較硬的顆粒的現(xiàn)象原因是。蘇州鍍鋅板電泳涂裝報(bào)價(jià)

局限性1、電泳必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物（一般是金屬）。2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。4、電泳槽底更新期為6個(gè)月以內(nèi)，所以對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合不宜采用電泳涂裝。5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。6、要求有強(qiáng)大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預(yù)期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時(shí)有一定的難度。普陀區(qū)緊固件電泳涂裝環(huán)保嗎電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外,***形成幾乎連電流也通不過(guò)去,含水率極低,電阻較高的致密漆膜.

電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝才能，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì)惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過(guò)低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請(qǐng)求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。電泳加工時(shí)間漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜到達(dá)一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反響；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應(yīng)依據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。普通工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復(fù)雜，可恰當(dāng)進(jìn)步電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。

電泳線掛具上的漆怎么退去?目前，掛具脫漆方法普遍如下：一、用鋼銼銼去電泳漆。這個(gè)方法環(huán)保、節(jié)漆，且不用什么化學(xué)劑，但比較需要要人工，掛具損傷也較大。二、用火燒掛具，通過(guò)明火將有機(jī)物燒掉，用鋼刷將無(wú)機(jī)物刷盡、或水槍洗凈即可。這種方法慢，成本高，需要有一個(gè)人不停的燒，費(fèi)煤氣。三、拋丸法，通過(guò)拋丸機(jī)將掛具上的漆打掉。這種方法脫漆較干凈，對(duì)質(zhì)量管理也比較有利，為不少電泳廠采用。四、用硫酸洗。以濃硫酸脫漆的方式去除掛具上的漆膜。不同底材上的電泳涂料性能有差異。

對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的通過(guò)式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機(jī)和其他工序(前處理-烘干)組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，此類設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)。對(duì)于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機(jī)，和其他工序(前處理-烘干)組成間歇式涂裝生產(chǎn)線，適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。在涂裝工程電泳電壓、時(shí)間、溫度、陰陽(yáng)極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來(lái)確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對(duì)陽(yáng)極電泳來(lái)說(shuō)涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會(huì)受到污染，槽液維護(hù)簡(jiǎn)單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過(guò)在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。重油污的工件表面必須特別處理,否則直接上自動(dòng)線處理必然造成磷化不良,終導(dǎo)致電泳涂膜質(zhì)量不良！閔行區(qū)緊固件電泳涂裝質(zhì)量靠譜

電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。蘇州鍍鋅板電泳涂裝報(bào)價(jià)

電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)惹起涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過(guò)程中，由于電堆積時(shí)局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度進(jìn)步，會(huì)形成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)踐操作中，涂料的顏料量會(huì)逐步降落，必需隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)理。電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過(guò)低，工件外表光澤不分歧，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹(shù)脂會(huì)析出，漆膜外表粗糙，附著力降低。蘇州鍍鋅板電泳涂裝報(bào)價(jià)

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