靜安區(qū)五金電泳涂裝工廠

電泳加工如何控制質(zhì)量：首先、預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)預(yù)涂件材質(zhì)及表面狀態(tài)用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法提供質(zhì)量確保，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所致。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過關(guān)。此因素對涂膜質(zhì)量的影響較為***，不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度乃至它的耐腐蝕性能。因此，它不僅是一個從(始至終不能放松警惕的操作因素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需要著意研究解決的重要課題。第二、電沉積后水洗不充分，多余涂料未洗凈或洗滌沖力過大，將已沉積的濕膜沖薄。此因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量，或使涂膜變薄。第三、購進(jìn)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量不佳或不穩(wěn)定，此因素對涂膜質(zhì)量的影響是首要的，影響的大小視電泳涂裝產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣程度的不同而異。第四、電泳槽液不穩(wěn)定，涂料溶解性、分散性差，乳化效果不好，導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽液穩(wěn)定及其電泳特性的因素有：涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);槽液工藝參數(shù)控制不到位;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運(yùn)營不正常;雜質(zhì)離子(污物)干擾和破壞。研究國內(nèi)外的UV固化陰極電泳涂料基體樹脂主要集中在丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯。靜安區(qū)五金電泳涂裝工廠

調(diào)色原理如果色母生產(chǎn)廠提供的參考配方很準(zhǔn)確,可以完全按照規(guī)定的操作和配方稱取所需色母,攪拌均勻即可使用.但是在多數(shù)情況下,不可能很準(zhǔn)確,必須進(jìn)行微調(diào),也有很多情況,沒有參考配方,由用戶提供標(biāo)準(zhǔn)色板,調(diào)漆員研究樣板顏色,確定調(diào)漆方案。***的調(diào)漆員首先花大力氣研究色母特性，在調(diào)漆中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，到一定程度，應(yīng)可脫離參考色卡自行調(diào)漆，必須遵守調(diào)色的基本原則。  兩種色彩只有色調(diào)，明度，飽和度3者都相同時(shí)，這兩種顏色才相同之處，只要有一個特性不同，就是不同的顏色。  兩種色調(diào)以上不同色調(diào)的顏色混合，會產(chǎn)生一個新色調(diào)，例如黃色加藍(lán)色得到綠色，涂料的調(diào)色相當(dāng)于顏色的減法過程，例如黃，藍(lán)兩種顏料相混得出綠色顏料，與如光透過黃，藍(lán)兩個濾光片出來的是綠光一樣。  拿到一塊欲配制標(biāo)準(zhǔn)色板，首先要判斷哪種色母為主色，哪種色母為副色，如何在彩色漆中加入不同量白色漆，就可以得到飽和度不同的色彩,一般情況主色確定后，先調(diào)深淺，后調(diào)色相。  在彩色漆中加入不同量的黑漆，就可以得到明度不同的顏色，如果將補(bǔ)色加到一起或者使用多種色調(diào)不同顏色配色，也會降低顏色的明度，色彩變得晦暗，因?yàn)橥繉映缮窍鄿p混合成色，顏色越多被吸收的光量越多，則明度降低。 靜安區(qū)鋁件電泳涂裝工廠電泳涂裝過程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，不同的涂裝方法，根據(jù)不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強(qiáng)，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn):電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，很大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;電泳涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%~95%;電泳涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;電泳生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，很大提高勞動效率;電泳設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;電泳只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理,電泳涂裝,電泳后清洗,電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成.

金屬漆顏色特性及調(diào)色實(shí)例  汽車金屬漆70年代后,有了迅速發(fā)展.現(xiàn)已在轎車面漆中占主導(dǎo)地位.金屬面漆的調(diào)色和修補(bǔ)比素色漆困難的多,主要由于金屬面漆中存在金屬顏料(以鋁粉為主)和珠光顏料等隨角效應(yīng)顏料.隨觀察角度的變化,涂層呈現(xiàn)不同的明度和色彩,所以在調(diào)色時(shí)不僅要考慮顏料的著色效果,更應(yīng)考慮金屬顏料和珠光顏料對涂層顏色的影響.1  金屬顏料在涂層中的作用  金屬涂料中使用**多的非浮型閃光鋁將.它的徑厚比約為30左右,是很薄的鋁片,使之傾向于平行排列在涂層中.鋁粉表面很光滑,每顆鋁粉表面像一面鏡子.入射在其表面呈現(xiàn)定向反射角處觀察,涂層**明亮,其它角度觀察,明度降底,逆向觀察明亮度比較低. 在實(shí)際涂層中,受各種因素的影響,鋁粉排列呈無規(guī)則狀態(tài).光線照射到金屬表面入射光一部分在涂層表面發(fā)生鏡面反射,一部分入射光通過清漆進(jìn)入金屬涂層,在排列在涂層中鋁粉表面發(fā)生反射.由于鋁粉在涂層中排列不***平行,所以產(chǎn)生的反射光強(qiáng)度曲線有一個較大的夾角.曲線越尖銳,說明鋁粉排列越平行,涂層正面越明亮,側(cè)面越暗, 曲線越寬,鋁粉排列越趨無規(guī),涂層正面明度差距越小.金屬效應(yīng)顏料在涂層中平行取向程度,是衡量金屬涂層質(zhì)量的重要指標(biāo),對涂層的顏色有很大的影響。水滴跡是電泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑狀的缺陷稱為水滴跡。黃浦區(qū)陰極電泳涂裝價(jià)格行情

被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。靜安區(qū)五金電泳涂裝工廠

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機(jī)混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進(jìn)行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學(xué)作用，進(jìn)行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機(jī)物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機(jī)物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)．c:膜分離法：膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實(shí)現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種．靜安區(qū)五金電泳涂裝工廠

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