沖壓件電泳涂裝哪家好

來源: 發(fā)布時間:2022-04-14

電泳涂裝廢水處理方法電泳涂裝廢水處理方法有混凝法,生物處理法,膜分離法等。a:混凝法混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑,破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性,使其凝集,析出,生成凝集塊,而進行廢水處理的方法。b:生化處理法生化處理法,是利用微生物的生命活動,即生物化學(xué)作用,進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法.生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)(電泳廢水中主要是溶解性有機物),處理效率高,成本較低,凈化后的水質(zhì)可達到排入標準.c:膜分離法:膜分離法,是借助外來壓力,利用外來壓力,利用半透過膜,實現(xiàn)溶劑分離的過程,膜分離法包括超濾法,反滲透法和電滲析法三種,而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法,多為超濾和反滲透法兩種.電泳槽底更新期為6個月以內(nèi),所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。沖壓件電泳涂裝哪家好

電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法,設(shè)備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)進步涂裝才能,縮短施工時間。但電壓過高,會惹起漆膜外表粗糙,烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低,電解反響慢,漆膜薄而平均,泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請求等肯定。普通狀況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40~70V,鋁和鋁合金外表可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。電泳加工時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加,但當(dāng)漆膜到達一定厚度時,繼續(xù)延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反響;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳時間應(yīng)依據(jù)所用的電壓,在保證涂層質(zhì)量的條件下,越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復(fù)雜,可恰當(dāng)進步電壓和延長時間。寶山區(qū)水泵電泳涂裝價格行情電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻,因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性明顯提高。

電泳又叫電著,泳漆,電沉積。創(chuàng)始于20世紀60年代,由福特汽車公司較早應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、除銹功能,很快在**行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保,正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。電泳漆以離子狀態(tài)分散于水中,在直流電場的作用下,定向集結(jié)在五金工件表面上,形成致密的保護膜。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同,可分為陽極電泳(樹脂粒子電離后成負離子,簡稱AED)及陰極電泳(樹脂粒子電離后成正離子,簡稱CED)。電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良,抗變色性能強;與基體金屬的結(jié)合力好,可進行各種機械加工;涂覆層色彩鮮艷,根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色,常見的有金色、大紅色、翠綠色、寶藍色、咖啡色、香檳色、黑色等;與油漆工藝相比,施工性能好,對環(huán)境的污染和危害較好減少,被廣泛應(yīng)用在各個生產(chǎn)部門,如汽車、摩托車、自行車零配件,建材(鎖具及門把手)、五金電器、工具、家具、辦公用品,金屬眼鏡架、拉鏈頭、鎖匙扣、火機風(fēng)罩、彈簧,電鍍產(chǎn)品、鋁制品、表帶、標牌、首飾、工藝品及化妝品盒,廚房用品(刀具)、浴室用品、家用電器、醫(yī)療器械及玩具,及其它要求彩色電泳的場合。

如何控制五金電泳加工的質(zhì)量:一、預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài),現(xiàn)有的表面處理方法或工藝不能為預(yù)涂件的材料和表面狀態(tài)提供質(zhì)量確保,這是由于表面處理方法(工藝)不良和不完善造成的。表面處理方法雖好,但操作不到位,導(dǎo)致處理質(zhì)量差。該因素對涂層質(zhì)量影響較大,不僅影響涂層的外觀質(zhì)量,還影響涂層的附著力、厚度和耐蝕性。因此,它既是一個始終不能放松警惕的操作因素,也是流程設(shè)計人員需要認真研究和解決的重要課題。二、電沉積后水洗不充分,多余的漆沒有洗或洗沖量過大,沉積的濕膜變薄。這個因素主要影響涂膜的外觀質(zhì)量,或者使涂膜變薄。三、購買的涂料產(chǎn)品質(zhì)量差或不穩(wěn)定這個因素對涂層質(zhì)量的影響較大,影響程度因電泳涂料產(chǎn)品的質(zhì)量而異。四、電泳槽不穩(wěn)定,涂層的溶解性和分散性差,乳化效果不好,導(dǎo)致電泳特性差。影響電泳槽穩(wěn)定性及其電泳特性的因素有:(1)涂料產(chǎn)品質(zhì)量(差);鍍液的工藝參數(shù)控制不好;循環(huán)攪拌系統(tǒng)失控、運行異常;雜質(zhì)離子(污垢)的干擾和破壞。這是一個很大的影響因素。這個因素對涂層的質(zhì)量是致命的。涂裝質(zhì)量控制的重點和難點基本都集中在這里。五、人為因素。人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德各不相同。電泳涂裝耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料,涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴格,并需進行廢水處理.

金屬漆顏色特性及調(diào)色實例  汽車金屬漆70年代后,有了迅速發(fā)展.現(xiàn)已在轎車面漆中占主導(dǎo)地位.金屬面漆的調(diào)色和修補比素色漆困難的多,主要由于金屬面漆中存在金屬顏料(以鋁粉為主)和珠光顏料等隨角效應(yīng)顏料.隨觀察角度的變化,涂層呈現(xiàn)不同的明度和色彩,所以在調(diào)色時不僅要考慮顏料的著色效果,更應(yīng)考慮金屬顏料和珠光顏料對涂層顏色的影響.1  金屬顏料在涂層中的作用  金屬涂料中使用**多的非浮型閃光鋁將.它的徑厚比約為30左右,是很薄的鋁片,使之傾向于平行排列在涂層中.鋁粉表面很光滑,每顆鋁粉表面像一面鏡子.入射在其表面呈現(xiàn)定向反射角處觀察,涂層**明亮,其它角度觀察,明度降底,逆向觀察明亮度比較低. 在實際涂層中,受各種因素的影響,鋁粉排列呈無規(guī)則狀態(tài).光線照射到金屬表面入射光一部分在涂層表面發(fā)生鏡面反射,一部分入射光通過清漆進入金屬涂層,在排列在涂層中鋁粉表面發(fā)生反射.由于鋁粉在涂層中排列不***平行,所以產(chǎn)生的反射光強度曲線有一個較大的夾角.曲線越尖銳,說明鋁粉排列越平行,涂層正面越明亮,側(cè)面越暗, 曲線越寬,鋁粉排列越趨無規(guī),涂層正面明度差距越小.金屬效應(yīng)顏料在涂層中平行取向程度,是衡量金屬涂層質(zhì)量的重要指標,對涂層的顏色有很大的影響。由于電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態(tài)沉積,析出的現(xiàn)象,此時漆膜形成.徐匯區(qū)緊固件電泳涂裝環(huán)保嗎

電泳涂裝可以自發(fā)產(chǎn)生相分離,直接在成膜過程分為兩個不同的的函數(shù)連續(xù)的涂層。沖壓件電泳涂裝哪家好

工件在進行電泳加工時要注意事項:工件在進行電泳加工時,一般是要經(jīng)過酸洗的,不過是進行線外單獨酸洗,因為如果采用在線酸洗的話,那么會帶來一些不良影響,其主要有:(1)酸洗所形成的酸霧,會腐蝕相關(guān)的機器設(shè)備,而且還會危害到人體健康。(2)會降低工件的強度,如果工件上有殘留的話,那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。(3)酸洗后清洗不干凈的話,會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能,會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長此以往的話,那么會使電泳槽液報廢的。所以說,如果工件表面只有輕微浮銹的話,那么建議不要采用酸洗在線處理,因為磷化槽液具有強酸性,這樣的話,會增加磷化液的工作壓力,并影響電泳槽液的穩(wěn)定性,以及漆膜的質(zhì)量。但如果確實要在線酸洗的話,那么在酸洗后要進行兩道以上的水洗。此外,酸洗后的水洗應(yīng)及時進行更換。沖壓件電泳涂裝哪家好

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