海南精餾塔定義

來源: 發(fā)布時間:2021-11-03

    且物料管位于所述水箱內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu),能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管中的停留時間和增大物料管與水箱內(nèi)部水的接觸面積,有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會降低提前液化,使得后期在進(jìn)行精餾時的效果不會變差。附圖說明圖1是本實用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型圖1中a處的放大圖;圖3是本實用新型圖1中b處的放大圖。圖中:1-精餾塔、2-支柱、3-安裝板、4-管道連接套、5-安裝臺、6-驅(qū)動電機、7-聯(lián)軸器、8-轉(zhuǎn)軸、9-安裝套、10-攪拌葉片、11-密封管道固定套、12-物料管、13-導(dǎo)水管、14-加水管、15-第二管道連接套、16-水箱、17-加熱器、18-控制旋鈕、19-安裝通孔、20-管腔、21-環(huán)臺、22-彈簧、23-橡膠堵球、24-堵塞、25-排水管、26-支撐桿、27-旋蓋。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3。陜西精餾塔填料設(shè)備圖!!海南精餾塔定義

    塔底采出量的大小對精餾操作有什么影響?塔釜保持穩(wěn)定的液面,是維持釜溫恒定的首要條件。塔釜液面的變化,又主要決定于塔底采出量的大小。當(dāng)塔底采出量過大時,會造成塔釜液面降低或抽空。這將是通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少,從而導(dǎo)致傳熱不好,輕組分蒸不出去,塔頂、塔釜的產(chǎn)品均不合格。如果是利用列管式蒸發(fā)釜,由于循環(huán)液量太大,使釜液經(jīng)過上半部列管時形成過熱蒸汽,表現(xiàn)為揮發(fā)管的氣體溫度較高,而釜溫卻較低。如果塔底采出量過小,將會造成塔釜液面過高,增加了釜液循環(huán)阻力,同樣造成傳熱不好,釜溫下降。13塔的安裝對精餾操作有什么影響?塔身、塔板、溢流口等,在安裝時若不符合要求,都有可能對精餾操作帶來影響。(1)塔身塔身要求垂直,一般的傾斜度不能超過千分之一,否則將會在塔板上造成死區(qū),對于小直徑的精餾塔來說,如果塔板的安裝是先分節(jié)安裝,然后再組裝的話,則塔身的不垂直將直接影響全塔的所有塔板的水平度,使塔的效率降低。(2)塔板塔板要求水平,其水平度用水平儀測定不能超過±2毫米。(3)溢流口溢流口與下層塔板的距離,用根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板的溢流堰的高度而定,但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中。 湖南精餾塔液泛常用的是玻璃精餾塔。

    結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可能提高,而釜液中的輕組分的蒸出則不完全。若改為氣液混合進(jìn)料或者飽和蒸汽、過飽和蒸汽進(jìn)料,則精餾段的塔板數(shù)不足,提餾段的塔板數(shù)過多,其結(jié)果是塔頂產(chǎn)品種重組分含量超過規(guī)定,釜液中輕組分含量比規(guī)定值低,同時增加了塔頂冷劑的消耗量,減少了塔釜的熱劑消耗。生產(chǎn)中多用泡點進(jìn)料,此時,精餾段、提餾段上升蒸氣的流量相等,故塔徑也一樣,設(shè)計計算也比較方便。05進(jìn)料量的大小對精餾操作有什么影響?進(jìn)料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種情況來討論。(1)進(jìn)料量變動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時,只要調(diào)節(jié)及時得當(dāng),對頂溫和釜溫不會有顯著的影響,而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進(jìn)料量增加,蒸汽上升的速度增加,一般對傳質(zhì)是有利的,在蒸汽上升速度接近液泛速度時,傳質(zhì)效果為好。若進(jìn)料量再增加,蒸汽上升速度超過液泛速度時,則嚴(yán)重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進(jìn)料量減少,蒸汽上升速度降低,對傳質(zhì)是不利的,蒸汽速度降低容易造成漏液,降低精餾效果。因此,低負(fù)荷操作時,可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅龋岣咚?nèi)上升蒸汽的速度,以提高傳質(zhì)效果。應(yīng)該說明,上述結(jié)論是以進(jìn)料量發(fā)生變動時。

    如果溢流口與下層塔板的距離太近,則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板,使上層塔板的液層增高,下層塔板的壓力增大,嚴(yán)重時造成液泛。溢流口過高,超過溢流堰的高度時,上升的蒸汽“走短路”,從溢流管直接上升到上層塔板,起不到液封作用,影響塔板效率。安裝時,對于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求,如果不按要求去安裝,將可能使塔的生產(chǎn)效率下降。14填料塔在操作中受到哪些因素的影響?填料塔的操作中,蒸汽速度的大小,對傳質(zhì)效率有直接的影響。氣速小時,接觸面于填料的表面,傳質(zhì)效率不高,隨氣速的增加,傳質(zhì)效率有所提高,但當(dāng)氣速超過了大允許速度時,將會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象,這就是操作中不允許的。噴淋密度的大小對填料塔的精餾效果也有影響。當(dāng)噴淋密度很小時,填料表面則不能完全被液體所濕潤,使精餾效率下降;當(dāng)噴淋密度過大時,液體又會不經(jīng)過填料表面而沿塔壁流下,這會使精餾效率更低。15精餾塔操作應(yīng)該掌握好哪三個平衡?精餾塔的操作應(yīng)該掌握好以下三個平衡:(1)物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力,它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底采出量來調(diào)節(jié)。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡式時,這可以從塔壓差的變化上看出,進(jìn)得多。 為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應(yīng)以塔底溫度作為被控變量。

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的;略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。還有全回流啊!在精餾操作中,把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程,是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了,除非工藝有波動,因為沒有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后,精餾回流如何控制呢?塔頂回流控制分兩種情況:一是手動控制(強制回流),一是自動控制。自動控制時:回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時,要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大,回流比減小,氣液接觸不好,塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大,要計算出塔頂采出增加量,采出過小,回流量增加,回流量增大,塔內(nèi)物料增多,上升蒸汽速度增大,塔頂與塔釜的壓差增大,嚴(yán)重時會引起液泛;采出過大,回流量減小,氣液接觸不好,塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時,只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化,塔的回流量變化很小,甚至可以保持不變。在實際操作中,回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位,不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 進(jìn)料從精餾塔中某段塔板上進(jìn)人塔內(nèi),這塊塔板稱為進(jìn)料板。江西簡單精餾塔

填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。海南精餾塔定義

    常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn),此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯(DEC)過多,而DEC的市場需求量遠(yuǎn)低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比,EMC的選擇性可提高到80%左右,但此時DMC的配比增多,因此循環(huán)量加大,相應(yīng)的運行能耗增加,副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,降低設(shè)備投資和運行成本,本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,隔板左側(cè)進(jìn)料,隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū),隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),隔板下端是公用提餾段,在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng),將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個反應(yīng)段,其中上段以酯交換反應(yīng)為主,下段以反歧化反應(yīng)為主,從而避免了副產(chǎn)DEC的問題,使得EMC收率大幅提高。 海南精餾塔定義

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