電主軸是在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術,電主軸它與直線電機技術、高速切削工具技術一起,把高速加工推向一個新時代。電主軸包括電主軸本身及其附件,包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸,主軸單元的殼體就是電動機機座,并且配合其他零部件,實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。
德國DIEBOLD電主軸具有高功率(高達90 kW)和高速(高達50,000 rpm)等特性。 德國Diebold 戴博高速電主軸具有完美的同心度和運行穩(wěn)定性,Diebold中國合作伙伴-上海川奇提供選型支持!DIEBOLD拉力計HSK40
由于電主軸將電機集成于主軸單元中,且轉(zhuǎn)速很高,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差,從而影響電主軸的正常工作。因此,必須采取一定措施控制電主軸的溫度,使其恒定在一定值內(nèi)。機床一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻,即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán),帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。機床另外,為了減少主軸軸承的發(fā)熱,還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。
德國Diebold電主軸都是油脂潤滑的軸承,其優(yōu)點是機器設備成本較低。當需要維修時,更換軸承要低得多。
對高速電主軸技術的完善,是實現(xiàn)制造業(yè)高速化、精確化**的關鍵一環(huán),是工業(yè)制造業(yè)水平緊跟時代的重要標志,需要得到我們的重視!
一套完整的電主軸系統(tǒng)出了包括主軸本身外,還應包括高頻裝置,油霧潤滑裝置,冷卻裝置,內(nèi)置脈沖編碼器,換刀裝置等主要相關附件。
德國Diebold高頻電主軸應用
德國Diebold高頻主軸用于標準主軸達到其物理極限的地方。主要用于生產(chǎn),航空航天,模具制造,汽車等領域。根據(jù)您的個性化需求,Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如,主軸帶內(nèi)置工具夾,夾緊系統(tǒng),軸承和轉(zhuǎn)子。
德國DIEBOLD帶您了解高速電主軸的冷卻方式
高速電主軸在工作時,內(nèi)裝電機和滾動軸承在轉(zhuǎn)動的過程中將產(chǎn)生大量的熱,由于電主軸結(jié)構緊湊、空隙較小、自發(fā)散熱效果較弱,如果熱量得不到及時的散發(fā),會導致電主軸內(nèi)部零件之間產(chǎn)生不同程度的熱膨脹,從而影響電主軸剛度和加工精度等性能參數(shù),更會嚴重影響主軸的使用壽命。
(1)液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設計冷卻水循環(huán),在外部配備相應的冷卻機,使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量。這種冷卻方式的優(yōu)點設計簡單可靠,冷卻效果較為明顯,缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。
(2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設計一個強制對流的通道,電機的發(fā)熱量通過熱傳導進入到強制對流區(qū),后面把熱量帶入空氣中,實現(xiàn)電主軸的恒溫工作??諝鈴娭评鋮s具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承,可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走一部分電機的熱量。
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帶有銑削主軸的機器人以前主要用于去毛刺或磨平部件。隨著機器人精度和剛度的提高,現(xiàn)在可以用機器人進行實際銑削。配合我們的高性能銑削主軸,機器人系統(tǒng)的配置使得工件可以高水平銑削或預加工。如果機器人配備了線性軸,則可以加工大型工件??梢糟娤鞒叽绯^機器人范圍的工件。因此,***次操作可以以非常低的成本完成。之后,通過多軸加工在更昂貴的機床上完成精加工。
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Diebold錐度檢測設備可檢測 HSK/DIN/BT/D-BT
按照ISO/DIN公差標準制作的刀柄并不能完全滿足高速切削 (HSC) 或高效率切削(HPC)
刀柄生產(chǎn)商均使用Diebold刀柄檢測儀
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市面上很多刀柄并沒有達到ISO標準,這會造成災難性的后果
Diebold刀柄的公差遠小于ISO標準公差,只采用ISO/DIN公差值的一半
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