塑料激光焊接原理激光焊接技術(shù)顧名思義，即通過(guò)激光產(chǎn)生高溫溶解，對(duì)兩件產(chǎn)品進(jìn)行固定的技術(shù)。塑料激光焊接技術(shù)主要用于連接敏感性的塑料制品，例如PCB電路板、精密塑料零件電子感應(yīng)器、真空塑料制品，以及無(wú)菌醫(yī)療器械等要求密封及潔凈度高的塑料制品。利用激光焊接技術(shù)進(jìn)行塑料零件焊接時(shí)，首先需要增加適當(dāng)?shù)耐饬蓚€(gè)零件之間需要焊接的區(qū)域夾緊，調(diào)整適合零件材質(zhì)的近紅外線激光的波長(zhǎng)，激光先透射過(guò)前面零件，被后面零件吸收并化為熱能，從而將兩個(gè)零件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)，完成焊接?，F(xiàn)階段可通過(guò)涂料技術(shù)簡(jiǎn)化焊接過(guò)程，即在前面零件末端增加可吸收近紅外激光的涂層，激光透射過(guò)前面零件到達(dá)末端后被吸收，融化焊接區(qū)，實(shí)現(xiàn)焊接。此種方式對(duì)后面零件的塑料材質(zhì)不做過(guò)多的限制，應(yīng)用范圍更廣。本色的PBT塑料不管是否添加了玻纖，均可以穿透激光。河北冶金塑料激光焊接PBT性能
除了傳感器，ADAS系統(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)器也是PBT材料應(yīng)用的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。尤其是驅(qū)動(dòng)器的電子剎車系統(tǒng)（ElectricalParkingBraker，簡(jiǎn)稱EPB）以及電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（ElectronicPowerSteering，簡(jiǎn)稱EPS）?！拔覀兲貏e關(guān)注驅(qū)動(dòng)器中殼體和上蓋。它們正從傳統(tǒng)的超聲波焊接轉(zhuǎn)向激光焊接，同樣需要低翹曲、耐水解的性能?！睂O竑補(bǔ)充道。值得注意的是，電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)多安裝在貼近路面的汽車底盤。冬天下雪時(shí)，路面經(jīng)常會(huì)使用融雪劑。當(dāng)汽車在路面上行駛時(shí)，含有氯化鈉的雪水會(huì)濺潑到底盤PES傳感器的外殼上。這容易腐蝕電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的金屬部件，使其生銹并產(chǎn)生堿性物質(zhì)。當(dāng)傳感器外殼處于堿性環(huán)境時(shí)，外殼的PBT材料容易水解。因此應(yīng)用在底盤傳感器外殼的PBT材料還需具備耐堿性。北京消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT材料區(qū)別PBT應(yīng)用電子、電器領(lǐng)域：透明電器、電子設(shè)備外殼、插頭、插座等。
PBT注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。
PBT的化學(xué)改性
化學(xué)擴(kuò)鏈：由于電纜、光纜包覆材料等方面對(duì)高分子量PBT樹脂(高特性粘數(shù)[G]）而單純從PBT的生產(chǎn)工藝很難獲得高分子量PBT,因此采用對(duì)PBT進(jìn)行改性的方法來(lái)提高其分子量,其中較為有效的方法是化學(xué)擴(kuò)鏈?；瘜W(xué)擴(kuò)鏈不僅提高PBT分子量,同時(shí)能降低PBT的端羧基(CV)含量,提高其水解穩(wěn)定性。采用化學(xué)擴(kuò)鏈法進(jìn)行熔體增粘,具有工藝流程短、設(shè)備投資少、反應(yīng)速度快且可控、生產(chǎn)效率高、適用性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn),可在聚酯生產(chǎn)后縮聚釜、熔體防絲、螺桿擠出和注射成型等過(guò)程中實(shí)施。PBT樹脂的端基含有羧基和羥基,選擇能與其端基反應(yīng)的多官能團(tuán)活性物質(zhì)如雙環(huán)氧乙烷化合物、雙口惡唑啉等為擴(kuò)鏈劑,PBT鏈段通過(guò)端基與擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)使得鏈段的長(zhǎng)度增加,從而提高其分子量。對(duì)PBT的化學(xué)擴(kuò)鏈有縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時(shí)加成型等擴(kuò)鏈反應(yīng).其中有效的是羧基加成型和羧羥基同時(shí)加成型。 PBT優(yōu)異的耐熱性：耐熱溫度可達(dá)200℃以上，不易變形。
在實(shí)際生產(chǎn)中，一塊為透光性材料，另一塊為不透光性材料的焊接方式較普遍。對(duì)于不透光的兩個(gè)材料（透光率小于20%），激光焊接的應(yīng)用還存在一定局限性。而對(duì)于兩塊透明材料（透光率大于50%）而言，可通過(guò)在焊接面加入適量的炭黑涂料，大幅提高其對(duì)近紅外激光的吸收率，滿足焊接要求。此外，許多礦物填充的化合物，也不適宜用激光來(lái)焊接。為增加塑料激光焊接工藝的適用范圍，克服材料本身透光率問(wèn)題，涂層以及涂料工藝在我國(guó)已經(jīng)發(fā)展成熟，并廣泛應(yīng)用在透明材料以及透光率高的材料焊接中。涂料在激光的照射下發(fā)熱并熔化相鄰層的材料，進(jìn)而達(dá)到焊接的目的。對(duì)于兩塊黑色或不透光塑料，由于材料本身對(duì)激光的吸收率很高，激光無(wú)法透射到焊接區(qū)域，在過(guò)去用激光焊接工藝是不可能實(shí)現(xiàn)的。隨著塑料原材料產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)，此問(wèn)題已經(jīng)得到有效解決，即在兩塊黑色塑料中加入特殊的填料和色料，使其在外觀看起來(lái)是黑色的，但對(duì)于激光卻是透明的，從而實(shí)現(xiàn)黑色材料之間的激光焊接。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為結(jié)晶形，吸水率為熱塑料中較低者之一。江蘇消費(fèi)電子塑料激光焊接PBT按需定制
PBT料的優(yōu)越性能帶來(lái)提高產(chǎn)品的耐熱性，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的好處。河北冶金塑料激光焊接PBT性能
塑料激光焊接應(yīng)用由于塑料激光焊接工藝本身的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，現(xiàn)階段重點(diǎn)應(yīng)用在精密塑料電子元件領(lǐng)域、無(wú)菌醫(yī)療領(lǐng)域、食品藥品領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等高科技領(lǐng)域上。由于激光焊接可以靈活透射到精密器件上，在精密塑料電子元件領(lǐng)域大量應(yīng)用，例如手機(jī)零部件（機(jī)殼，耳機(jī)座，USB座），鼠標(biāo)，連接器，開關(guān)，傳感器等。由于激光焊接可制作出密封以及真空的無(wú)菌產(chǎn)品，在醫(yī)學(xué)器械以及無(wú)菌環(huán)境設(shè)備領(lǐng)域也有著不俗的表現(xiàn)。例如輸液袋、導(dǎo)管、過(guò)濾器材、軟管接頭、助聽器、支架等。由于激光焊接還可以將塑料薄膜焊接在一起，形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)，操作方便快捷。主要應(yīng)用食品藥品包裝以及其他需要無(wú)菌和密封的領(lǐng)域。由于激光焊接速度快，同時(shí)適用于大型塑料零件焊接的特點(diǎn)，在汽車領(lǐng)域塑料零部件的流水線加工上隨處可見(jiàn)。例如自動(dòng)門窗開關(guān)、噴油嘴、變速箱支架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、液壓油箱、水箱導(dǎo)管，過(guò)濾閥門支架、車燈等。對(duì)于那些結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的三維幾何體塑料零件的焊接，也可以使用激光焊接技術(shù)，可以滿足360°無(wú)死角的焊接工藝特點(diǎn)。河北冶金塑料激光焊接PBT性能
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