下面我們再來說說鈑金設(shè)計的特征。
鈑金設(shè)計需要符合其工藝特點，一般應(yīng)具備以下幾個特征。
成本合理性：鈑金設(shè)計合理性首先考慮是成本，產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性；
造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設(shè)計相適應(yīng)，盡可能少的曲線設(shè)計；
選材的合理性，充分考慮產(chǎn)品應(yīng)用場合、環(huán)境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝；
結(jié)構(gòu)的合理性：鈑金注重的是剛度不是強度，折彎件的截面設(shè)計要合理；
工藝的合理性：也就是產(chǎn)品的可制造性（需要下生產(chǎn)**去鍛煉），如折彎的避位，焊點焊縫設(shè)計不能影響焊接后變形，沖網(wǎng)孔數(shù)量、大小與邊距合理性對平面度影響，電鍍件不能壓死邊，工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。
需要注意的是，鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要起到三個作用，一是設(shè)備的承重件，需要承受主體的重力（包括其在運動過程中產(chǎn)生的力）；二是設(shè)備的活動連接件，需要根據(jù)應(yīng)用軟件的要求進行協(xié)調(diào)性和一致性運行；三是主體外框架，需要體現(xiàn)柔性硬件的特點。因此，鈑金設(shè)備需要結(jié)合材料學(xué)、力學(xué)、機械工程學(xué)、工業(yè)設(shè)計等多方面學(xué)科進行綜合設(shè)計，方能滿足其功能性和外觀工藝要求。 鈑金加工技術(shù)發(fā)展趨勢——智能化。河源鈑金價格
鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到很高的加工精度;
可以加工出形狀復(fù)雜的零件，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料較少。
產(chǎn)品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。
相對于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕、能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單、能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費用等優(yōu)點。經(jīng)過焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過程中，常需經(jīng)選配、調(diào)整與多次測量、檢驗才可保證產(chǎn)品質(zhì)量。 河源鈑金價格圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制；
激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因為材料傳熱太快，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。
鈑金加工是有一套極為嚴(yán)格的安全操作要求的，具體如下： 多人操作時要相互協(xié)調(diào)好，并聽從統(tǒng)一的安排指揮。 機械設(shè)備本身要符合安全規(guī)定要求，此外操作人員應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程來進行操作，不能違規(guī)操作。 設(shè)備在開始工作前要進行安全檢查，檢查一切沒有問題后才能夠開始使用，否則不能。 設(shè)備運行時不能無人看守，以免其出現(xiàn)問題時不能及時處置，從而造成嚴(yán)重的后果。 設(shè)備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動現(xiàn)象，以免其傷人。沖裁件的外緣和內(nèi)孔精度降低、尺寸形狀發(fā)生變化？
不銹鋼板
因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強度較高等優(yōu)點，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（唯有高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結(jié)晶裂紋的傾向。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。 鈑金沖壓件常見的缺陷及預(yù)防措施？河源鈑金價格
鈑金加工沖壓件常見的問題有哪些？河源鈑金價格
點焊是兩個鈑金件在接觸面處的一些點被焊接起來。焊接時，先把鈑金件表面清理干凈，然后把兩個鈑金件對齊裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過足夠大的電流時，在零件的接觸處產(chǎn)生大量的熱，將中心更熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池，繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。鈑金件焊點的設(shè)計為了提高點焊的效果，保證點焊的可靠性，常在點焊的一個鈑金件上設(shè)計一排焊點。在焊接過程中，焊接頭壓在凸點處，施加壓力通電后，焊點被熔化。兩焊點的間距通常兩焊點的距離不超過35mm(針對厚度在2mm以下的材料），偏小則過熱，使工件容易變形；偏大則強度不夠，使兩個零件間出現(xiàn)裂縫。使用定位特征當(dāng)鈑金件通過點焊裝配時，應(yīng)當(dāng)在兩個鈑金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以輔助鈑金件的點焊和提高鈑金件的裝配尺寸精度。沒有定位特征的輔助，鈑金件點焊時很容易移位，裝配尺寸很難得到保證。河源鈑金價格
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