主軸和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)：主軸的作用是帶動(dòng)刀(磨)具(鉆削/銑削/磨削)或工件(車削)按給定速度旋轉(zhuǎn)，并傳遞切削加工所需的功率和扭矩，使刀(磨)具在工件上實(shí)現(xiàn)材料去除。數(shù)控機(jī)床主軸的發(fā)展過程中出現(xiàn)了非調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)主軸箱傳動(dòng)的機(jī)械式主軸、電動(dòng)機(jī)與主軸一體化的電主軸、高速電主軸、高剛性大扭矩高速電主軸和智能式主軸等。機(jī)床進(jìn)給軸的伺服驅(qū)動(dòng)方式從步進(jìn)電機(jī)、電液比例伺服、晶閘管變流和PWM控制的直流電動(dòng)機(jī)伺服等形式，發(fā)展到現(xiàn)在成為主流的矢量控制交流電動(dòng)機(jī)伺服、雙電機(jī)重心驅(qū)動(dòng)、直線電動(dòng)機(jī)/力矩電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)等形式，而且多采用帶有位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)和“前饋＋濾波”的全閉環(huán)控制，為各坐標(biāo)軸進(jìn)給提供高速...

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。微型機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械產(chǎn)品隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識(shí)和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對(duì)象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)前列?？焖俪尚螜C(jī)械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20...

床工業(yè)奠基和大規(guī)模建設(shè)階段從新中國(guó)成立到革新開放前(1949~1978)的20年，中國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展可分為奠基階段和大規(guī)模建設(shè)階段。1949年新中國(guó)成立后，中國(guó)機(jī)床工業(yè)開始進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。“一五”時(shí)期(1953~1957)，在蘇聯(lián)**指導(dǎo)下，首要機(jī)械工業(yè)部(簡(jiǎn)稱“一機(jī)部”)按專業(yè)分工規(guī)劃布局了被稱為“十八羅漢”的一批骨干機(jī)床企業(yè)，還建立了以北京金屬切削機(jī)床研究所(北京機(jī)床研究所的前身)為替代的被稱為“七所一院”的一批機(jī)床工具研究機(jī)構(gòu)。到1957年，一機(jī)部直屬企業(yè)在機(jī)床、工具、磨料磨具和機(jī)床附件方面的產(chǎn)品產(chǎn)量都占全國(guó)的90％以上。相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量的國(guó)內(nèi)自給率達(dá)80％左右。機(jī)床工具工業(yè)成為一個(gè)單獨(dú)的工...

初始發(fā)展階段——相對(duì)封閉的技術(shù)研發(fā)在我國(guó)機(jī)床工業(yè)尚處在奠基發(fā)展的時(shí)期，美國(guó)于1952年研制出了世界上第1臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)字控制銑床，機(jī)床開始向數(shù)控化發(fā)展。1958年北京重要機(jī)床廠與清華大學(xué)合作研發(fā)出了中國(guó)第1臺(tái)數(shù)控銑床，只比世界第1臺(tái)數(shù)控機(jī)床晚6年。到1972年我國(guó)能提供數(shù)控線切割機(jī)、非圓插齒機(jī)和劈錐銑等少數(shù)品種的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。從第1臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床研制成功到20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床處于初期技術(shù)研究探索階段，只進(jìn)行了少量產(chǎn)品試制工作，尚未完全開展數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究和工業(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。70年代中后期，完全啟動(dòng)了數(shù)控機(jī)床研制生產(chǎn)工作，1975年齊齊哈爾第二機(jī)床廠完成了國(guó)產(chǎn)第1臺(tái)數(shù)控龍門式...

鍛件要求：錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以消除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求：零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮...

機(jī)械行業(yè)的概念。所謂機(jī)械行業(yè)，只要是與機(jī)械有關(guān)的行業(yè)都可以說是機(jī)械行業(yè)，這個(gè)分為廣義的機(jī)械行業(yè)與狹義的機(jī)械行業(yè)。機(jī)械行業(yè)特點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重。典型的離散型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來，因此，對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。自動(dòng)化水平相對(duì)較低。機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。工藝流程簡(jiǎn)單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難。機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確。機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)...

全球數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)概況：根據(jù)賽迪顧問|2019年數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)給出的數(shù)據(jù)可以知道，2019年規(guī)模排名全球前幾位的數(shù)控機(jī)床制造商都來自于日本、德國(guó)和美國(guó)三個(gè)國(guó)家，分布如下：日本4家：山崎馬扎克(No.1)、天田(No.5)、大隈(No.6)、牧野(No.7);德國(guó)4家：通快(No.2)、DMGMORI(No.3)、格勞博集團(tuán)(No.8)、埃馬克(No.10);美國(guó)2家：馬格(No.4)、哈斯(No.9)。2017~2019年全球數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)總規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，2019年的總規(guī)模達(dá)到1492億美元，但增長(zhǎng)率連續(xù)三年下降，從2017年的9.5％下降到2018年的7.0％、再到2019年的3.9％。此外，...

多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)是數(shù)控機(jī)床控制的重點(diǎn)技術(shù)之一。數(shù)控機(jī)床各進(jìn)給軸在數(shù)控裝置控制下按照程序指令同時(shí)運(yùn)動(dòng)稱為多軸聯(lián)動(dòng)控制。高級(jí)數(shù)控機(jī)床一般都具有3軸或3軸以上聯(lián)動(dòng)控制功能，多為4軸聯(lián)動(dòng)或5軸聯(lián)動(dòng)。各個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)一般由電動(dòng)機(jī)在伺服驅(qū)動(dòng)器控制下實(shí)現(xiàn)，因此，高性能的坐標(biāo)軸進(jìn)給伺服裝置構(gòu)成了實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制的物理基礎(chǔ)。多軸聯(lián)動(dòng)控制就是根據(jù)數(shù)控加工程序給出運(yùn)動(dòng)軌跡(即走刀軌跡)，通過軌跡插補(bǔ)和實(shí)時(shí)控制，在每個(gè)伺服控制周期給出各個(gè)聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)增量，實(shí)時(shí)控制所有坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)。軌跡插補(bǔ)也是數(shù)控機(jī)床控制的重點(diǎn)技術(shù)之一。實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算的裝置(或軟件模塊)稱為插補(bǔ)器，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床普遍采用數(shù)字計(jì)算機(jī)通過軟件實(shí)現(xiàn)軌跡...

機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱，是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。加法謀質(zhì)量，乘法話生產(chǎn)，鉆套，加工的必需品。機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識(shí)別和解釋程序語言來控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動(dòng)按要求去除材料...

裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過程中零件不能磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部...

生產(chǎn)過程機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣大，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過...

常見的機(jī)械加工類型：車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實(shí)際上是立式刨床，它的刀具是上下運(yùn)動(dòng)的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方...

機(jī)械零部件裝夾與夾具選擇需注意的問題：機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時(shí)，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則。所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個(gè)表面都可被加工到的定位方式。確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，必須考慮每個(gè)位置的加工、刀具的長(zhǎng)度和刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在機(jī)械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進(jìn)行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。安排機(jī)械加工順序需注意的問題：安排機(jī)械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，不適合更換。按刀具集中...

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)...

常見的機(jī)械加工類型：車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實(shí)際上是立式刨床，它的刀具是上下運(yùn)動(dòng)的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方...

機(jī)械加工工藝過程的組成由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。工序工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。在單件小批生產(chǎn)時(shí)，其加工過程有三個(gè)工序組成：車一端面，打中心孔，調(diào) 而頭，...

機(jī)械加工技術(shù)要求大全：一般技術(shù)要求.零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。熱處理要求.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角.未注圓角半徑R5。.未注倒角均為2×45°。銳角/尖角/銳邊倒鈍。精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家-思拓精密制造 免非打樣 免非報(bào)價(jià)，20年經(jīng)驗(yàn)。天河區(qū)精密機(jī)械加工訂制工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回...

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)...

工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡(jiǎn)單來說，工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。圖1-1是在一臺(tái)三工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。操作者在上下料工位Ⅰ處裝上工件，當(dāng)該工件依次通過鉆孔工位Ⅱ、擴(kuò)孔工位Ⅲ后，即可在一次裝夾后把四個(gè)階梯孔在兩個(gè)位置加工完畢。這樣，既減少...

機(jī)械加工分為哪幾類：機(jī)械零件成型有許多形式：熱加工：鑄、鍛、焊等。冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等.冷加工也有許多形式：鈑金類件：沖、壓、鉚等（2）綜合類件：車、刨、銑等.一般機(jī)械加工多指綜合類件的加工。其形式有：工件回轉(zhuǎn)類加工：車。刀具回轉(zhuǎn)類加工：鉆、銑、鏜、平面磨。工件與刀具都回轉(zhuǎn)類加工：內(nèi)圓磨、外圓磨、滾切。工件與刀具都不回轉(zhuǎn)類加工：刨、插、拉。其他：電加工、激光、水刀等4.按加工內(nèi)容區(qū)分加工形式：回轉(zhuǎn)體零件的加工：車、內(nèi)外圓磨等。面的加工：銑、拉、平面磨等?？椎募庸ぃ恒@、鏜、擴(kuò)、鉸、拉、磨等。槽的加工：車、銑、插、拉等其他機(jī)械加工工藝中的生產(chǎn)過程 、工藝過程、工藝規(guī)程。海珠區(qū)三軸機(jī)械加...

床工業(yè)的萌芽階段從洋務(wù)運(yùn)動(dòng)到新中國(guó)建立前，中國(guó)機(jī)床工業(yè)處于萌芽階段。19世紀(jì)洋務(wù)運(yùn)動(dòng)期間，曾國(guó)藩“訪募覃思之士、智巧之匠”，“覓制器之器與制器之人”。1863年容閎受曾國(guó)藩委派，歷時(shí)兩年從美國(guó)采購(gòu)了第1批機(jī)床設(shè)備，開始將西方現(xiàn)代機(jī)床工具引入中國(guó)。隨后，江南機(jī)器制造總局自制出一批機(jī)床。到20世紀(jì)上半葉陸續(xù)建立了重慶機(jī)床廠、長(zhǎng)沙機(jī)床廠、中心機(jī)器廠等一批機(jī)床廠，20世紀(jì)40年代，東北、上海、江浙等地又建立了一批機(jī)床制造企業(yè)，后來成長(zhǎng)為沈陽三機(jī)、上海機(jī)床、濟(jì)南一機(jī)、南京機(jī)床、無錫機(jī)床等國(guó)內(nèi)有名的機(jī)床廠精密五金加工工藝及需要注意的事項(xiàng)。從化區(qū)機(jī)械加工費(fèi)用生產(chǎn)過程機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成...

機(jī)加工（機(jī)械加工）簡(jiǎn)單說就是通過機(jī)械設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行加工，如以切削的方式切削材料，從而加工出想要的工件形狀。而按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程就被稱為機(jī)加工工藝。我們無論是在生活、工作當(dāng)中，所見到的方方面面的工業(yè)產(chǎn)品，大到飛機(jī)、汽車、輪船、坦克、拖拉機(jī)，小到螺絲、刀片都是通過機(jī)械加工的方式加工出來的?？梢哉f機(jī)械加工是現(xiàn)代文明的基礎(chǔ)都是不為過。當(dāng)然并不是說一臺(tái)機(jī)加工機(jī)床就可以完全加工生產(chǎn)造出各種各樣產(chǎn)品和設(shè)備，有些比如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片對(duì)工藝和材料都有很高的要求，就需要專屬的機(jī)加工機(jī)床來對(duì)此進(jìn)行加工。機(jī)械加工中那些非金屬材料比較常見？海珠區(qū)專業(yè)機(jī)械加工產(chǎn)品...

大型機(jī)械加工廠在機(jī)械加工中需注意的問題：大型機(jī)械加工廠在機(jī)械加工中需要注意的問題比較多，比如大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求、大型機(jī)械加工廠加工工藝的規(guī)程、機(jī)械加工中應(yīng)遵守的技術(shù)要求等等。機(jī)械加工需注意的問題：當(dāng)工件太高時(shí)，應(yīng)分別使用不同長(zhǎng)度的刀進(jìn)行開粗，然后再用小刀去除余料。在加工平面時(shí)應(yīng)使用平底刀，可以有效地減少加工時(shí)間；如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進(jìn)行加工。材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。非標(biāo)五金沖壓加工件的應(yīng)用范圍有哪些？天河區(qū)銅件機(jī)械加工供應(yīng)商數(shù)控裝置...

機(jī)械加工分為哪幾類：機(jī)械零件成型有許多形式：熱加工：鑄、鍛、焊等。冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等.冷加工也有許多形式：鈑金類件：沖、壓、鉚等（2）綜合類件：車、刨、銑等.一般機(jī)械加工多指綜合類件的加工。其形式有：工件回轉(zhuǎn)類加工：車。刀具回轉(zhuǎn)類加工：鉆、銑、鏜、平面磨。工件與刀具都回轉(zhuǎn)類加工：內(nèi)圓磨、外圓磨、滾切。工件與刀具都不回轉(zhuǎn)類加工：刨、插、拉。其他：電加工、激光、水刀等4.按加工內(nèi)容區(qū)分加工形式：回轉(zhuǎn)體零件的加工：車、內(nèi)外圓磨等。面的加工：銑、拉、平面磨等?？椎募庸ぃ恒@、鏜、擴(kuò)、鉸、拉、磨等。槽的加工：車、銑、插、拉等其他如何提高機(jī)械加工效率？深圳三軸機(jī)械加工工廠常見的機(jī)械加工類型：車...

工步在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。整個(gè)工藝過程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。五金配件，機(jī)械配件出口，發(fā)國(guó)外。荔灣區(qū)零件機(jī)械加工...

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的一些特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代工業(yè)中是具有基礎(chǔ)性、復(fù)雜性和戰(zhàn)略性的物資，數(shù)控機(jī)床在產(chǎn)業(yè)和技術(shù)方面有如下一些特點(diǎn)：技術(shù)密集、迭代積累。數(shù)控機(jī)床是一類將機(jī)械、電氣、液壓、控制、硬件、軟件、信息、網(wǎng)絡(luò)、傳感等多學(xué)科、多專業(yè)的技術(shù)高度集成于一個(gè)實(shí)物載體的產(chǎn)品，技術(shù)高度密集，需要長(zhǎng)期積累和迭代。工藝細(xì)分、品種繁多。涉及切削加工，成形加工，特種加工等不同的類別和工藝，工藝劃分較細(xì)，產(chǎn)品類別及型號(hào)繁多。市場(chǎng)量小、利潤(rùn)較低。機(jī)床行業(yè)往往只是其服務(wù)的終端產(chǎn)品行業(yè)(如汽車、工程機(jī)械、飛機(jī)制造等)規(guī)模的百分之幾，它提供制造工具類的產(chǎn)品，產(chǎn)品功能和性能要求高但利潤(rùn)低。勞動(dòng)密集、工匠精神。由于運(yùn)動(dòng)精度、動(dòng)態(tài)性能...

安裝與工位：安裝 指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內(nèi)容。 在工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少輔助時(shí)間和夾裝誤差。工位 為完成一定的工序內(nèi)容，在一次裝夾工作后工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置所完成的加工稱為工位。為利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸工作、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位的示意圖。工步與走刀工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。對(duì)于在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同工步，習(xí)慣上視為一個(gè)工步。如 4 個(gè) φ 15mm 孔的鉆削，可寫成一個(gè)工步，即“ 4 -...

在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件...

機(jī)械制造與自動(dòng)化是干什么的？機(jī)械制造與自動(dòng)化在機(jī)械設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域應(yīng)用CAD技術(shù)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的科技開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行管理、應(yīng)用研究等。機(jī)械制造與自動(dòng)化是普通高等學(xué)校?？茖I(yè)，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造類專業(yè)。從事較簡(jiǎn)單產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝編制、機(jī)械產(chǎn)品加工、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試生產(chǎn)線維護(hù)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。機(jī)械制造與自動(dòng)化專升本考試科目：機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)專升本考四大門課，分別是英語、綜合一（高數(shù)、工程力學(xué)）、計(jì)算機(jī)文化基礎(chǔ)、綜合二（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工電子）。可以報(bào)考的學(xué)校有北華航天工業(yè)學(xué)院、保定理工學(xué)院、邯鄲學(xué)院、河北建筑工程學(xué)院、河北科技大學(xué)、河北科技學(xué)院等等。隨著信息自動(dòng)化的發(fā)展...

初始發(fā)展階段——相對(duì)封閉的技術(shù)研發(fā)在我國(guó)機(jī)床工業(yè)尚處在奠基發(fā)展的時(shí)期，美國(guó)于1952年研制出了世界上第1臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)字控制銑床，機(jī)床開始向數(shù)控化發(fā)展。1958年北京重要機(jī)床廠與清華大學(xué)合作研發(fā)出了中國(guó)第1臺(tái)數(shù)控銑床，只比世界第1臺(tái)數(shù)控機(jī)床晚6年。到1972年我國(guó)能提供數(shù)控線切割機(jī)、非圓插齒機(jī)和劈錐銑等少數(shù)品種的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。從第1臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床研制成功到20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床處于初期技術(shù)研究探索階段，只進(jìn)行了少量產(chǎn)品試制工作，尚未完全開展數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究和工業(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。70年代中后期，完全啟動(dòng)了數(shù)控機(jī)床研制生產(chǎn)工作，1975年齊齊哈爾第二機(jī)床廠完成了國(guó)產(chǎn)第1臺(tái)數(shù)控龍門式...