MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn),適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,MIM制品通常重量在0.1-200g左右,少于50克是較經(jīng)濟(jì)的,能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀;產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加。另外,低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn),但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車(chē)、醫(yī)療、電子等行業(yè),生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀,滿(mǎn)足各種需求。廣州不銹鋼MIM生產(chǎn)廠家
消費(fèi)電子,傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備,新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場(chǎng),幾乎所有的手機(jī)制造商都會(huì)采購(gòu)大量的MIM產(chǎn)品,而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術(shù)優(yōu)勢(shì)所在。電話(huà)卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品,折疊屏手機(jī)所用的鉸鏈,折疊屏鉸鏈對(duì)于生產(chǎn)的精度要求非常高,生產(chǎn)難度也非常大,也大概只有MIM能行,MIM注射成型通訊零件。廣州不銹鋼MIM生產(chǎn)廠家利用MIM技術(shù),可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)想。
傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù),近年來(lái)使用陶芯輔助,可以完成狹縫、深孔的制造,但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動(dòng)性的限制,該工藝仍存在某些技術(shù)難題。一般而言,該工藝制造大、中型零件較為合適,制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料,該工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來(lái)其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。
MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右,少于50克是較具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的,較大不超過(guò)300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,較大不超過(guò)150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢?這主要是因?yàn)镸IM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,尺寸過(guò)大,則零件的公差會(huì)變大。公差過(guò)大,可能不符合設(shè)計(jì)要求,或者需要額外的機(jī)加工等二次加工工序,增加成本。厚度,MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。MIM生產(chǎn)過(guò)程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結(jié)等環(huán)節(jié),每一步都關(guān)鍵。
金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷(xiāo)、加強(qiáng)筋板,表面滾花等。MIM工藝流程:產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,(配料→混煉→造?!⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。MIM技術(shù)通過(guò)精確控制脫脂和燒結(jié)過(guò)程,可有效避免金屬零件在制造過(guò)程中產(chǎn)生缺陷。廣州不銹鋼MIM生產(chǎn)廠家
MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。廣州不銹鋼MIM生產(chǎn)廠家
MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下:1.手機(jī)行業(yè):轉(zhuǎn)軸套,鉸鏈,內(nèi)置固定螺母,內(nèi)置加強(qiáng)部件,單量鍵,開(kāi)機(jī)鍵,拍照鍵,導(dǎo)航鍵裝飾圈,聽(tīng)筒裝飾圈,OK鍵裝飾圈,裝飾邊條,電池卡扣,功能按鍵,單頻裝飾圈,USB裝猸圈,攝像頭裝飾圈,OK鍵粒,以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè):航空零件,飛機(jī)零件,導(dǎo)彈零件。3.工具行業(yè):曲線(xiàn)鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè):筆記本電腦,光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè):口腔器材,手術(shù)刀,手術(shù)及其他工具。6.運(yùn)動(dòng)器材:器械零件,動(dòng)動(dòng)器械。廣州不銹鋼MIM生產(chǎn)廠家