零件精度高,MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說,相對其它鑄造工藝,MIM的精度較高,一般不必進行二次加工或只需少量精加工,從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣,尺寸精度要求越高成本越高, 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。哪些零件適合MIM工藝?盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù),但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經(jīng)濟價值。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密、具備復雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟價值。MIM技術(shù)能夠制造具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,滿足特殊設(shè)計需求。廣州自動化MIM粉末冶金
MIM技術(shù)特點:1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成型生產(chǎn)形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬,應用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動化程度高,工序簡單,可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對密度可達95%~99%,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。廣州自動化MIM粉末冶金MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合,制造出具有復合性能的零件。
MIM,金屬注射成型技術(shù),已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說,要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn),我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,金屬注射成型,簡稱MIM(金屬注射成型)這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。
而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,其密度較高只能到達理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力散布不平均,也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均,因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低,嚴重影響零件的機械性能。MIM運用注射機成型產(chǎn)品生坯,消費效率大幅度進步,合適大批量消費;同時注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復性好,從而為大批量和范圍化工業(yè)消費提供了保證。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件,適用于電子器件等應用。
2010 年,黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用;蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件,并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍,電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應用,成就了中國 MIM 企業(yè)在消費電子領(lǐng)域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下,MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。MIM工藝具有高度的靈活性,可適應不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。深圳鋁合金MIM應用領(lǐng)域
MIM工藝為復雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效、經(jīng)濟的解決方案。廣州自動化MIM粉末冶金
形狀,MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀,使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,可能更具經(jīng)濟價值。批量,由于MIM工藝需要通過模具成型,而模具存在成本,因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,才具有經(jīng)濟價值。一般來說,適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用,MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。廣州自動化MIM粉末冶金