粉末冶金高溫合金,粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類(lèi)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸、渦輪盤(pán)擋板、渦輪盤(pán)等關(guān)鍵熱端部件的材料,加工主要涉及到粉末制備、熱固結(jié)成型和熱處理等過(guò)程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣,在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述分析,并分析其影響因素,提出改善工藝的策略。粉末冶金是一種金屬加工方法,通過(guò)將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型,再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型的工藝。湖北銅粉末冶金技術(shù)
為什么要進(jìn)行摻膠?在實(shí)際生產(chǎn)中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質(zhì)合 金)和流動(dòng)性差的粉末(細(xì)粉和輕質(zhì)粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長(zhǎng)模具壽命(減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成大顆?;驁F(tuán)粒的工藝過(guò)程,常用來(lái)改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤(rùn)滑劑:在成形前,粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過(guò)程的物質(zhì),即潤(rùn)滑劑,這類(lèi)物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈,對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。惠州鈦合金粉末冶金參考價(jià)粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料,用于化工設(shè)備和海洋工程。
臨界轉(zhuǎn)速:繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)離心力超過(guò)球體的重力時(shí),只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn),此時(shí)物料的粉碎作用停止,這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速,二流霧化法:借助高壓水流或氣流的沖擊來(lái)破碎液流,稱為水霧化或氣霧化,也稱二流霧化。水霧法制粉:水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上,強(qiáng)制其粉碎并加速凝固,因此粉末形狀比起氣霧化來(lái)呈不規(guī)則形狀。
粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù),它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削、無(wú)切削加工,是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù),在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過(guò)濾材料、金屬陶瓷等。粉末冶金工藝中的燒結(jié)過(guò)程是關(guān)鍵步驟,它決定了材料的較終性能和結(jié)構(gòu)。
分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因,松裝密度是粉末自然堆積的密度,因而取決于顆粒間的粘附力、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素。(1)粉末顆粒形狀愈規(guī)則,其松裝密度就愈大;顆粒表面愈光滑,松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉,由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異。(2)粉末顆粒愈粗大,其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng),故粉末的松裝密度減少。(3)粉末顆粒愈致密,松裝密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度。(4)粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末,松裝密度都較低。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后,可獲得較大松裝密度。通過(guò)粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確,表面質(zhì)量?jī)?yōu)秀,而且生產(chǎn)效率高、成本低?;葜葩伜辖鸱勰┮苯饏⒖純r(jià)
粉末冶金工藝包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、燒結(jié)等多個(gè)步驟,每一步都影響著較終產(chǎn)品的質(zhì)量。湖北銅粉末冶金技術(shù)
化學(xué)熱處理工藝,化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng));CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。湖北銅粉末冶金技術(shù)