成形前原料準備,成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1)壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2)無壓成形包括泥漿澆注(陶瓷、金屬,管、棒、零件);離心澆注(陶瓷、 金屬,管、棒、零件);塑坯成形(陶瓷、金屬,管、棒、零件);泥漿噴射沉積(陶瓷金屬、復合材料,管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應用領域,成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要技術。江門醫(yī)療粉末冶金
粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結后制成材料或零件的一種方法,它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確,生產(chǎn)過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料,鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主,添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類材料,在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。江門醫(yī)療粉末冶金粉末冶金是一種先進的材料制備技術,能夠生產(chǎn)出高性能、高精度的金屬零部件。
二步法氫還原制取細顆粒W粉的具體過程,由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小,所以可采用分段還原來制備細W粉。(a)頭一階段,實現(xiàn)WO3 → WO2的反應轉(zhuǎn)變,顆粒長大嚴重,應在較低溫度下進行。(b)第二階段,實現(xiàn)WO2 → W的反應轉(zhuǎn)變,顆粒長大趨勢較頭一階段小,故可在更高的溫度下進行。多相反應機理,讓氣體還原固體金屬氧化物的機理:(1)“二步還原”理論,首先金屬氧化物分解析出氧,然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物;(2)“吸附-自動催化”理論,頭一步,氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附;第二步,還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相;第三步,反應物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸。
粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下,對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結過程中,表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷,因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況,而應以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞,則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定,則按規(guī)定取樣。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的材料,用于磨損部件和切削工具。
在儲氫材料中的應用,固體儲氫是較為常見的儲存方式,但將粉末冶金技術應用在固體儲氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣的金屬間化合物,儲氫機理是氫分子首先吸附在金屬表面,再解離成氫原子,然后再進入到金屬的晶格中形成氫化物。儲氫合金儲氫量大、無污染、安全可靠,并且制備技術和工藝相對成熟,是目前應用較為普遍的儲氫材料。金屬基儲氫合金一般有鎂基儲氫材料、稀土系儲氫材料及鈦系儲氫材料等,對于先進的儲氫合金,一般采用機械合金化、氫化燃燒合成和還原擴散法等粉末冶金技術來制備。粉末冶金還可以實現(xiàn)對零件表面的特殊處理,如表面噴涂、涂層等,提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。河南粉末冶金參考價
粉末冶金技術能制造高純度、高密度的金屬部件,有效提升產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性。江門醫(yī)療粉末冶金
在液態(tài)下制備粉末的方法:(1)從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法;從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法;從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法;從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態(tài)下制備粉末的方法,(1)從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法;(2)從氣態(tài)金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法;(3)從氣態(tài)金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法;從氣態(tài)金屬鹵化物中沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。江門醫(yī)療粉末冶金