假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對(duì)減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對(duì)于大的壓坯來(lái)說(shuō),由于壓力損失相對(duì)減少,因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會(huì)相應(yīng)地減少。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失:(1)添加潤(rùn)滑劑;(2)提高模具光潔度和硬度;(3)改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡,為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益?;葜蒌X合金粉末冶金制品
常用的燒結(jié)方法:1)活化燒結(jié),定義:采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低,燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2)放電等離子體燒結(jié),放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法。又被稱為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化,實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)??善毡橛糜诖判圆牧?、功能梯度材料、納米陶瓷、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3)微波燒結(jié),微波燒結(jié)(Microwave Sintering)是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量,材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法。湖北鋁合金粉末冶金批發(fā)價(jià)通過(guò)粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的零部件可以提高產(chǎn)品性能、延長(zhǎng)使用壽命,適用于高溫、高壓等復(fù)雜工況。
粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過(guò)程。具有節(jié)能、省材、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn),可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和難以加工的零件,且適合于大批量生產(chǎn),故備受工業(yè)界的重視。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件,通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件、含油軸承和摩擦零件等。粉末冶金材料的熱處理工藝,粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定,其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素,粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過(guò)程中,形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中,孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式。
1960年前后,中國(guó)開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套、氣門導(dǎo)管和油泵齒輪等。鑒于我國(guó)汽車工業(yè)當(dāng)時(shí)剛剛起步,汽車維修配件市場(chǎng)有限,在20世紀(jì)60年代后期,粉末冶金零件市場(chǎng)逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機(jī)零件市場(chǎng),例如190、195等小型柴油機(jī)用的零件。在這個(gè)階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡(jiǎn)單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品,典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始,家電行業(yè)崛起,市場(chǎng)需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期,從日本、西歐引進(jìn)了大量技術(shù)、設(shè)備,以及生產(chǎn)線。粉末冶金可以利用廢料和回收材料,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。
二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理:一步法氫還原,——制取粗W粉。二步法氫還原,(先低溫合成WO2,再高溫反應(yīng)制取W)——制取中、細(xì)顆粒W粉。(1)還原過(guò)程中鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理,一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。(a)鎢的氧化物具有揮發(fā)性,高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O;例如,WO2在700℃開始揮發(fā),在750-800℃開始晶粒長(zhǎng)大。(b)在還原過(guò)程中,隨著溫度的升高, WO3的揮發(fā)性增大(比WO2的揮發(fā)性大)。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長(zhǎng)大。粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料,用于電子器件和散熱器件。湖南3C粉末冶金定制價(jià)格
粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)磁性的材料,用于變壓器和電感器等電磁設(shè)備。惠州鋁合金粉末冶金制品
粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越普遍,特別是汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中,粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們?cè)谌〈兔芏?、低硬度和?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì),在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣,這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功,但是粉末冶金材料的熱處理,由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異,還存在著一些缺陷。各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中,熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝,在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性,將較大程度上擴(kuò)展粉末冶金的應(yīng)用范圍。惠州鋁合金粉末冶金制品