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珩磨加工,珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔,鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的特殊處理,如表面噴涂、涂層等,提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。珠海汽車粉末冶金廠商
粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結(jié)),粉末的制取,成形前預(yù)處理:退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤(rùn)滑劑,成形前原料準(zhǔn)備,成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。1退火:粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合:是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程,通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法。3篩分:篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級(jí),而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級(jí)。珠海眼鏡零件粉末冶金工藝粉末冶金技術(shù)在新材料制備、復(fù)雜零部件制造、新產(chǎn)品開發(fā)等方面不斷創(chuàng)新,推動(dòng)著制造業(yè)的發(fā)展。
假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對(duì)減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對(duì)于大的壓坯來說,由于壓力損失相對(duì)減少,因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會(huì)相應(yīng)地減少。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失:(1)添加潤(rùn)滑劑;(2)提高模具光潔度和硬度;(3)改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等。
化學(xué)熱處理工藝,化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng));CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。粉末冶金產(chǎn)品的精度和一致性高,能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零部件質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
爆裂成形法:使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波,是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對(duì)密度極高的壓坯。液相燒結(jié):由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程或燒結(jié)過程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過程統(tǒng)稱為液相燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過程、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,燒結(jié)頸(sintering neck)的長(zhǎng)大——Intermediate stage:燒結(jié)中期,閉孔隙的球化和縮小——Final stage:燒結(jié)后期,WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(shí)(工藝、特點(diǎn)、燒結(jié)溫度1400°C,典型的添加物如TiC)。粉末冶金制造的零件通常具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,可以滿足各種復(fù)雜工程環(huán)境下的使用要求。江門黃銅粉末冶金材料
粉末冶金是一種通過將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結(jié)的工藝,用于制造強(qiáng)度高、高精度的零部件。珠海汽車粉末冶金廠商
環(huán)境安全:該液為環(huán)保水溶性防銹溶液;不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質(zhì);不慎與身體直接接觸,請(qǐng)首先用大量清水清洗。使用說明:使用前攪拌或晃動(dòng)均勻溶液后,浸入或噴涂在金屬表面晾(烘)干即可,防銹期可達(dá)18個(gè)月—30個(gè)月。可適當(dāng)加水稀釋使用。 本品不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。包裝與存儲(chǔ):10/25KG桶;存放在于室內(nèi)陰涼處,密封。有效期:1年6個(gè)月。性能參數(shù):外觀:深色液體;熱穩(wěn)定性: <180℃;PH值:8-10;粘度:12cps;比重:1.05;閃點(diǎn):>90℃;鹽霧試驗(yàn) :(鐵基粉末件,41±1℃)>72Hs;(鑄鐵片,40±1℃)> 120Hs。珠海汽車粉末冶金廠商