常見(jiàn)粉末冶金流程

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-10

常用的粉末成形方法:1)模壓,壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后,成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強(qiáng)度的壓坯。當(dāng)對(duì)壓模中粉末施加壓力后,粉末顆粒間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng),粉末顆粒將填充孔隙,使粉末體的體積減小,粉末顆粒迅速達(dá)到較緊密的堆積。模壓是目前工業(yè)應(yīng)用相對(duì)較為普遍的方法之一。2)粉漿澆注,工藝流程:粉漿的制取、模具的制造、澆注、干燥。3)等靜壓成形,可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種,前者常用水或油作壓力介質(zhì),故又有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱,后者常用氣體(如氮?dú)猓┳鲏毫橘|(zhì),故有氣體熱等靜壓之稱。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料,用于陶瓷刀具和陶瓷零件。常見(jiàn)粉末冶金流程

常見(jiàn)粉末冶金流程,粉末冶金

光熱發(fā)電,粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽(yáng)能選擇性吸收涂層。太陽(yáng)能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學(xué)法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料,然后通過(guò)噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳?,常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備,通過(guò)改變磁控濺射的靶材料,可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展,新型選擇性涂料得到了應(yīng)用,太陽(yáng)能選擇性吸收涂層的研究和制備技術(shù)也必將獲得新的發(fā)展。山西粉末冶金技術(shù)要求粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、醫(yī)療等行業(yè),可生產(chǎn)品質(zhì)高、精密度高的零件。

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滾齒加工,因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性,滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪,圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不只在汽車工業(yè)中,而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被普遍運(yùn)用,但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工,插齒這種加工齒輪的工藝,主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工,以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。剃齒加工,剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝,切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性,因此已經(jīng)在工業(yè)中被普遍運(yùn)用。

高溫?zé)Y(jié)的影響,高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化,但是,燒結(jié)溫度的不同,特別是溫度較低時(shí),會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此,采用高溫?zé)Y(jié),輔助以充分的還原氣氛,可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系,同致密材料相比,內(nèi)部的均勻性較差,要想獲得較高的淬透性,要提高完全奧氏體化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間,不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金可以制造具有良好熱導(dǎo)性的材料,用于散熱器和熱管理設(shè)備。

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彈性后效產(chǎn)生的原因及危害、解決方法;原因:粉末在壓制過(guò)程中受到壓力作用,粉末顆粒發(fā)生彈塑性變形,從而在壓坯內(nèi)部聚集很大的彈性內(nèi)應(yīng)力,其方向與顆粒所受的外力方向相反,力圖阻止變形,當(dāng)壓制壓力消除后,彈性內(nèi)應(yīng)力松弛,改變顆粒的外形和顆粒間的接觸狀態(tài),這就使粉末壓坯發(fā)生膨脹。燒結(jié)基本過(guò)程(三階段)燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,燒結(jié)頸(sintering neck)的長(zhǎng)大——Intermediate stage:燒結(jié)中期,閉孔隙的球化和縮小——Final stage:燒結(jié)后期。粉末冶金是一種節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品精度、降低成本的環(huán)保制造方式,有利于資源的有效利用。鋁合金粉末冶金批發(fā)價(jià)

粉末冶金產(chǎn)品的精度和一致性高,能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零部件質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。常見(jiàn)粉末冶金流程

化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。雜質(zhì)主要是指:(1)與主要金屬結(jié)合,形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分,如還原鐵粉中的Si,Mn,C,S,P,O等;(2)從原料和從粉末生產(chǎn)過(guò)程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜,二氧化硅,氧化鋁,硅酸鹽,難熔金屬或者碳化物等酸不溶物;(3)粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體(N2、CO2)。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有:水溶液電解粉末中的氫,氣體還原粉末中溶解的碳,氮或氫,羰基粉末中溶解的碳等。常見(jiàn)粉末冶金流程

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